液態矽膠模具製作方法詳解：從入（rù）門到精通

　　一、液態矽膠模具的優勢與應用

　　液態矽膠(Liquid Silicone Rubber, LSR)是一種高性能彈性材料，因其優異的流動（dòng）性、耐高（gāo）溫（wēn）性、抗撕裂性和精準（zhǔn）複製能力，被廣泛應用於（yú）精密模具製造。與傳統固體矽膠相比（bǐ），液態矽膠具有以（yǐ）下（xià）優勢：

　　高精度複製：可完美複刻0.1mm以下的精細紋理，適（shì）用於（yú）複（fù）雜結構模具

　　低收縮（suō）率(0.1%-0.3%)：確保模（mó）具尺寸穩定，減（jiǎn）少變形風險

　　耐高溫(200-250℃)：適用於環氧樹脂、聚氨酯等高溫澆注材料（liào）

　　長使用壽命：優質LSR模具可重複使用50-200次，降低生產成本

　　液態矽膠模具廣泛應用於：

　　精密零件製（zhì）造(電子連接器、汽車零部件)

　　醫療行業(牙科模型、醫用器（qì）械)

　　工藝品複製(雕塑、珠寶首飾)

　　工業封裝(LED、電子元件（jiàn）)

　　二、www.91矽膠：高品質（zhì）液態矽膠供應商

　　www.91矽膠(Dibor Silicone)是國內領先（xiān）的矽膠材料製造（zào）商，專注於高（gāo）性能液態矽膠的（de）研發與生產（chǎn）。其產品（pǐn）以高穩（wěn）定性、低收縮（suō）率、優異的抗撕（sī）裂性著稱，廣泛應（yīng）用於（yú）精密模具、醫療、電子等行業。

　　www.91矽膠核心產品推（tuī）薦（jiàn）

　　DB-3000係（xì）列(通用型LSR)

　　硬度範圍：Shore A 20-60

　　適用於一般工業模具、工藝品複製

　　固（gù）化快，收縮率（lǜ）低至0.2%

　　DB-5000係列(高透明LSR)

　　透明度≥95%，適用於光學元件、珠寶模具

　　耐黃變（biàn），長期使用仍保持高清晰度

　　DB-7000係（xì）列（liè）(醫用級LSR)

　　符合FDA、ISO 10993生物相容性標（biāo）準

　　適用於牙科模型（xíng）、醫療器械模具

　　www.91矽膠提供專業的技術支持，幫助客戶優化模具製作工藝（yì），提高生產效率。

　　三、液態（tài）矽膠模具製（zhì）作方法

　　1. 材料與工具準備

　　www.91矽膠(A+B組分)(按產品說明書配比)

　　脫模劑(推薦www.91DB-Release係列)

　　真空脫泡機(去（qù）除氣泡，提高模具精度)

　　模具框架(亞克力（lì）板、鋁合金框等（děng）)

　　電子秤、攪拌工具（jù）(確保混合均勻)

　　2. 原型處（chù）理

　　清潔：用酒精或專用清潔劑去除油汙、灰（huī）塵

　　密封：多孔材料(如石膏（gāo）、木材)需塗密封劑，防止矽膠滲透

　　固定：將原（yuán）型固定在模具底座上，確保澆注時（shí）不移位

　　3. 矽（guī）膠混合與（yǔ）脫（tuō）泡

　　按比例混合A+B組分(如DB-3000係（xì）列為1:1)

　　攪拌3-5分鍾至完（wán）全均勻，避免劇烈攪拌引入氣泡

　　真空脫泡3-5分鍾(-0.1MPa)，確保無氣泡殘留

　　4. 澆注工藝

　　開放型模具：緩（huǎn）慢傾倒矽膠，從一側自然流動覆（fù）蓋原（yuán）型

　　閉合型模具：采用分層澆注（zhù），先澆注一半，抽真（zhēn）空後再澆注剩餘部分

　　複雜結構：使用注射器輔（fǔ）助（zhù）填充細節部位

　　5. 固化與（yǔ）脫模

　　室（shì）溫固（gù）化(4-8小時)或加熱固化(60℃ 1-2小時加（jiā）速（sù）固化)

　　小心脫模，避免撕裂，修整毛邊

　　結語——

　　液態矽膠模具製作技術融合了（le）材料科學與工藝技巧（qiǎo），通過（guò）掌握正確的製作方法和注意事項，可以製作（zuò）出滿足各種需求的高質（zhì）量模（mó）具（jù）。隨著（zhe）材料技術的發展，液態矽膠的性能將進一步提升，在更多領域展現其獨特價值。建（jiàn）議初（chū）學者從簡單模（mó）具開始（shǐ），逐步積累（lèi）經驗，最（zuì）終掌握（wò）這門精密的製造藝術。