?　　白炭黑（hēi）是生產混煉矽橡膠（jiāo）的重要原料，在生產原膠時，加多少?什麽時候（hòu）加?都會影（yǐng）響到矽（guī）橡膠（jiāo）原料的性能。本文就來說說白炭黑對膠料的影響。

　　一、膠料的混煉與分散

　　白炭黑由於表麵積很大，總（zǒng）趨向於二次聚集，加之在空氣中極易吸收水分，致使羥基間易產生很強的氫鍵締合，進一步提高了顆（kē）粒間的凝聚力，所以白炭黑的混（hún）煉與分散要比炭黑困難得多，而且在多量配合時，還容易生成凝膠，使膠料硬化，混煉時生熱大。為獲得良好的分散（sàn），就（jiù）要求初始混煉時，保持盡（jìn）可能高的剪切力，以（yǐ）便使白炭黑的這些聚（jù）集體粒子盡可能被破壞，而（ér）又不致使橡膠分子鏈發生（shēng）過多的機械降解。為此，白炭黑應分批少量加入，以（yǐ）降低生（shēng）熱。適當提高混煉溫度，有利（lì）於（yú）除掉一部分白炭黑表麵吸附水（shuǐ）分，降低粒子間的凝聚力，有（yǒu）助於白炭黑在膠料中（zhōng）的（de）分散。

　　二、白炭黑補強（qiáng）矽膠（jiāo）混煉膠中的結構控製

　　白炭黑，特別是氣（qì）相法白（bái）炭黑是矽膠的補強劑，但有一（yī）個使混煉膠硬化的問題，一般稱（chēng）為“結構化效應”。其結構化隨膠（jiāo）料停放時間延長而增加，甚至嚴重到無法返煉、報廢的程度。對此有兩種解釋，一種認為（wéi）是矽膠端（duān）基與白炭黑表麵羥基縮合;另一方麵認為矽膠矽氧鏈節與白炭黑表麵羥基形成（chéng）氫（qīng）鍵。

　　防止結（jié）構化有兩（liǎng）個途徑，其一是混煉時加入某些可以與白炭黑表麵羥基發生反應的物質，如羥基矽油、二苯（běn）基矽二醇、矽（guī）氮烷等。當使用二苯基矽二醇時，混煉後應在（zài）160~200℃下處理0.5~1h。這樣就（jiù）可以防止（zhǐ）白炭黑填充矽膠的結構化。另一途徑是預（yù）先將白炭（tàn）黑表麵改性，先（xiān）去（qù）掉部分表麵羥基，從根本上消除（chú）結構化。

　　三（sān）、膠料的門尼（ní）粘度

　　白炭黑生成凝膠的能力與炭黑不相上下，因此在（zài）混煉白炭黑時，膠料（liào）的門尼粘（zhān）度提高，故在含白炭（tàn）黑的（de）膠料配方中軟化劑（jì）的選擇和用量很重要。在IIR中往往加入石蠟烴（tīng）類、環烷烴類和芳香烴類，用量視白炭黑（hēi）用量多少及門尼粘度大小而異（yì），一般可達15-30%。在NR中，以植物性軟化劑如鬆香油、妥爾油等軟化效果，合成的軟化劑效果不大（dà），礦物油的軟化效果。

　　四、膠料的硫化速度

　　白炭黑粒子表麵有大量的微孔，對硫化促進劑（jì）有較強的（de）吸附作用，因（yīn）此明顯地遲延硫化。為了避免這種現象，一方麵可適當地提（tí）高（gāo）促進劑的用量（liàng）;另一方麵可采用活性劑，使活性劑優（yōu）先吸附在白炭黑表麵，這樣就減少了它對促進劑（jì）的吸附。

　　活性劑一般是含氮或含氧的胺（àn）類、醇類、醇胺類低分子化合物。對NR來說胺類更適合，如二乙醇胺、三乙醇胺、丁二胺、六亞（yà）甲基四胺等。對SBR來說，醇類更適合，如己（jǐ）三醇、二甘醇、丙三醇、聚乙二醇等。活性劑用量要根據（jù）白炭黑用量、PH值和橡（xiàng）膠品種而定，一般用量為白炭黑的

　　五、白炭黑對硫化膠性能（néng）的影響

　　白炭黑對各種橡膠都有十分顯著的補強作用，其中對矽（guī）膠的補強效果尤為突出。大多數促進（jìn）劑都是含有氨基，由於白炭黑的吸附作用以及與（yǔ）促進劑的反應，都會降低（dī）促進劑參加硫化反應的量。

　　白炭黑可以和（hé）活化硫化的鋅離子反應而降低鋅（xīn）離子的濃度。因此可以影響硫（liú）磺/促進劑體係的（de）硫（liú）化效果。同（tóng）時由於本（běn）身（shēn）具有酸性，可顯著降低過氧（yǎng）化物的交聯速度和效率。還會使 DCP 在硫化時有難聞的氣味。

　　白炭黑補強效果僅次於相（xiàng）應爐法炭黑的白色補強劑。含一定量（liàng）白炭黑（hēi）的硫化膠（jiāo）與相應爐法炭黑(如HAF)補強（qiáng）的硫化膠相比，具（jù）有強度高、伸長率大，撕裂強度（dù）高、硬度高、絕緣性好等優點。通常將（jiāng）炭黑和白炭（tàn）黑（hēi）並用（yòng），可以獲得較好的綜合性能。