在過去（qù）的2010年，鄞州檢驗檢疫局檢測出某企業出（chū）口的矽（guī）膠廚具總遷移量超標。歐（ōu）盟等國家在該年度已多次對我（wǒ）國出口（kǒu）的矽膠餐廚具進（jìn）行檢查和（hé）通報，其原因（yīn）均為總遷移量高，出（chū）口矽膠製品的（de）衛生安（ān）全需引起相關企業高度重視。同（tóng）時也給所有的矽膠製品生產廠家一次警告，矽膠廚具製品食品安全（quán）是一個（gè）不容忽視（shì）的問題。

    該局檢驗人員（yuán）會同實（shí）驗室專家對企業進行的專項調查（chá）發現，出口矽膠（jiāo）製品衛生指標不合格主要有以下三方（fāng）麵原因：一是原材料質量控製不嚴，部分（fèn）企業使（shǐ）用質量等級偏低的矽膠料用於生產（chǎn）食品（pǐn）接觸產品，或者在生產過程中（zhōng）使用不（bú）合格的色膠用於著色，導致成型品衛生指標超標；二是由於原料的特殊性，矽膠製品對生產工藝控製要求較高，特別是產品成型後需要足夠的烘烤時間以除去可揮發性物質，部分企業為了追求生產效率，成品沒有達到（dào）規定的烘烤時間即包裝成箱，導致檢測總遷移量超標；三是（shì）企業對產品使用條件不重視，歐盟等國要求產品檢測需按照其可預見（jiàn）的最嚴格使用條件進行，而（ér）部分（fèn）出口（kǒu）企（qǐ）業僅根據客（kè）戶樣品進行生產，對產品的用途和使用條件重視不夠，導致“檢測合格”的（de）產（chǎn）品仍有被通報的風險。

    鑒於此，檢驗檢疫部門建議：生產企業（yè）應加強對矽膠製品企業原輔料（liào）質量控製的管理，通過加（jiā）強檔案建設和生產製度建設強化管理，製定規範的進料檢驗製度；企業應加（jiā）強工藝質量控製，特別是對成品需進（jìn）行足夠時間的（de）烘烤以除（chú）去揮發性物質（zhì）；強化企業負責人和技術人員對國內外技術法規解讀（dú）和（hé）標準培訓。同時（shí），企業也應加強與外貿（mào）公司或客戶的溝通，了解（jiě）產品用途和銷售市場，提升出口矽膠製品的質量。