生活當中使用的矽膠產品出現發黃褪色成了我們很多消費（fèi）者的（de）陰影，認為矽膠材質都會（huì）出（chū）現發黃褪色的現象，比（bǐ）如低廉的矽膠手機殼以及運動（dòng）手環穿戴矽（guī）膠飾（shì）品（pǐn）等等，不過從專業的（de）角度來看，矽膠製品並非（fēi）不會有這（zhè）種褪色泛黃的現象，隻（zhī）是（shì）針對（duì）不同的產品以及材料商所導致而已，而更離譜的掉（diào）色或溢色更讓人難以（yǐ）接受，那麽到底是什（shí）麽原因導致顏色上的問題呢？

　　整體來說可以從兩個方麵來了解關於矽膠（jiāo）產品顏色的品質問題，而總（zǒng）體（tǐ）來說並非所有產（chǎn）品都會有這種現象出現，這一類問題主要源於材料，材料（liào）上達不到使用性能，那麽矽（guī）膠加工廠家生產出（chū）來的產品（pǐn）自然也達不到使用性（xìng）能。

　　色膠（jiāo）問題：

　　色膠是矽膠製品調試顏色的主要材料，主要材料由色粉、矽油、分散劑以及（jí）矽膠原料（liào）組成，而造成矽膠產品褪色的主要原因是它的原材料當中分散劑（jì）以及矽油的調配配方未能達到一定的比例或者原材料中出（chū）現（xiàn）問題導致矽膠原材料在添加色膠時混煉（liàn）不均導致（zhì），也有原因分析出它的色粉著色效果不好，出現顏色分散（sàn）性太大與矽膠材料不相容，導（dǎo）致褪色問（wèn）題，總（zǒng）而言之色膠出現染色褪（tuì）色問題基本可以判定屬於色（sè）膠的原（yuán）料問題。

　　原材料問題：

　　泛黃、顏（yán）色不均：主要的產品多數（shù）出於透明色或者白色（sè）類型的產品，很多類白（bái）色矽膠（jiāo）產品或者透（tòu）明色產品（pǐn）的催化劑的作用下，加工溫度偏高或者使用環境溫（wēn）度偏高（gāo）以及受（shòu）熱的影響，會出現產品泛黃變色現象，而這種現象主要原因源於催化劑當（dāng）中四（sì）甲基氫氧化氨作為主料，在調配（pèi）階段如未能正確通過環境，溫（wēn）度，濕度以及氧化影響，很可能導致製作出來的原料本質失去抗黃效果，在經過催化劑會導致產品出現變黃的現象，所（suǒ）以（yǐ）在生膠製作方麵需要看材（cái）料的生膠配方。

　　通常情（qíng）況（kuàng）下“乙烯基（jī）樹脂（zhī）”是目前多數混煉膠比較常用的（de）一種矽樹脂原料，而這種材料通常的比例需要在1%以下，如果超出這個範圍，那麽以聚（jù）乙烯基矽（guī）橡膠材料則會有泛黃的現象，而通常的甲基（jī）乙烯基矽橡（xiàng）膠當（dāng）中都會有乙烯基（jī）矽樹（shù）脂的出現，所以得出一個問題就是：你購買的矽膠產（chǎn）品出現泛黃那（nà）麽就是這家矽膠原料廠（chǎng）家的配方不同（tóng）出現乙烯基樹脂＞1%以上或者更多，導（dǎo）致出現泛黃問（wèn）題。

　　原材料（liào）催化劑（jì）問題

　　從實際上來說，矽膠如果不是（shì）有催化劑的調配，都會出現泛黃的效果，所以你購買的矽膠製（zhì）品當中都（dōu）是有從原材料之中經過（guò）處理達到的付泛黃（huáng）效果，而催化劑當（dāng）中一般都可以（yǐ）去（qù）到一定的抗黃效果，隻是每個品牌的催化（huà）劑調試配方不同對抗黃褪色（sè）的重視程度重不重要（yào），因為催化劑不隻是要針（zhēn）對抗黃效果調配，也需要達到良好的加（jiā）硫效果，氣味問題以及材料的（de）分散性效果，在調配其他的性能時，不能同時控製幾種性能都能達到最佳狀態，所以您購買的矽膠製品很（hěn）可能有很好的拉伸韌性，卻久而久之出現泛黃的現象。

　　使用所（suǒ）導致：矽膠產品泛黃褪色出來原材料之外也要看它的使用（yòng）範圍以及環境，如（rú）果在不同的環境下長期使用比如（高溫，油（yóu）液，強光）等等條件（jiàn）下（xià），那麽泛（fàn）黃的比例效（xiào）果主要就得看產品的材料特性而定了（le）。