在固態矽橡膠製品（pǐn）成型工藝當中，很多人（rén）不知道原材料到時是怎麽（me）經過（guò）高（gāo）溫成（chéng）型達到固化達到效果的，原材料，溫度以及混煉（liàn）是它必不可少的幾個工藝，而其中也有一個輔助用劑是主要（yào）的輔（fǔ）材之一，硫化交聯劑，如果隻是將原材料放入模具（jù）當中進行高溫固化成型（xíng），那（nà）產品是達不到固化效果，那麽硫化劑的作用知識你（nǐ）都了解過了（le）嗎？

　　硫化劑可以用於不（bú）同的膠種之中，目前（qián）橡膠硫化與矽膠硫化相同，它的（de）主要功能是（shì）用於放入原材料當中將固化劑與原材料完全（quán）混合均勻與原料完全混合達到固（gù）化效果，在經過高溫（wēn）以機台的強壓力情（qíng）況下固化成（chéng）型，使有機矽分子高溫遇熱固化轉（zhuǎn）變為高密度相容性產品，這種工藝最（zuì）早適用於天然橡膠材料（liào），目前在矽膠（jiāo）製品製造（zào）行業興起。

　　在上世紀80年底，油壓固態原材料成型，這一類原材料（liào）開始興起，它主要有最初天然橡膠製品固化交聯成型， 隨著橡膠材料的（de）不斷研發升級，目前已經適用於多（duō）種橡膠材料之中，在矽膠製品行業裏相同， 如沒有添加固化劑，產品在高溫情況下不能成型，而材料將完全燙死成為不熟（shú）不成型的膠料。

　　它的優缺點很多，目前（qián）硫化劑（jì）的（de）顏色屬於（yú）透（tòu）明狀，目前它還是可以達到環保安全級別，與矽膠相（xiàng）溶出（chū）現的主要缺陷在於部分企業製造的固化劑出現氣（qì）味或者導致矽膠產品出現泛黃現（xiàn）象，催化效果的穩（wěn）定（dìng）性是它的關（guān）鍵，很多矽膠加工廠由於固化劑導致產品出現各種不良的情況也同樣存在，所以（yǐ）固化劑的穩定性非常重要。

　　目（mù）前固化劑也有低溫鉑金硫化劑，鉑金（jīn）硫化劑是（shì）一種雙組份加成型（xíng）硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特（tè）點，與傳統的（de）過氧化物硫（liú）化體係（xì）相比具有環保、高效無味的優勢。使用鉑金加（jiā）硫，不能使用（yòng）含有含氫矽油的矽膠，否則煉膠時容易死膠及成型時易產生氣泡。