矽膠產品出現邊角破裂，合模粘合分裂的現象嚴重困擾著產品的不良現象，產品爆邊現象已經在平板硫化工（gōng）藝當中成為常態，對此很多 矽膠禮品在低硬度與有圓（yuán）弧形以及圓柱形狀的情況下很容易出現爆邊破裂現象，所以小編總（zǒng）結得出幾個原因導致矽橡膠製品生產出現爆邊邊 部破裂的原因與解決方案！

　　出現爆邊的主要原因是（shì）因為矽膠禮品在硬度較低的情況下產品有一定的弧度，而模具上下合模（mó）時中內部有一定的縫隙就可能會導致產 品出現爆邊現象，最常見的產（chǎn）品便是圓形低硬度，所以這一點主（zhǔ）要原因是因為模具精度有誤差，在模具加（jiā）工時CNC的（de）校正以及刀補等因 素造成。

　　原材料（liào）流動性太差，原材料本質屬於低硬（yìng）度所以在加（jiā）入矽樹脂以及（jí）乙烯基矽油時有誤差所導致，結（jié）合機台本（běn）身的時間溫度以及壓力調配 出現產品的爆邊現象，這種現（xiàn）象可以從機台上做出一定的（de）調整！加工硫化速度得不到穩定，當（dāng）機台與模具的溫度有提（tí）升或者降低的時候 產（chǎn）品往往會有爆邊與鼓包的現象，而調（diào）配機台的溫度與時間（jiān）時就往（wǎng）往形成了一種（zhǒng）循環，產品爆邊得不到永久性的解決方（fāng）案！

　　解決方案：模具在（zài）加工時盡量可將上下模之間的縫隙縮（suō）小，在矽（guī）膠製品（pǐn）廠家（jiā）加工時保持正常硫（liú）化加工生產，混煉時將原材料與硫化的混 合度做高，盡量將原料保持混煉均勻，生產加工時控製產品的重量（liàng）與擺放方法，爆邊時降低（dī）機台溫度產品（pǐn）出現不爆邊裂口為止。不過說到這（zhè）兒控製（zhì）矽膠禮品爆邊現象的（de）最佳方法（fǎ）就是機台保持正常運轉，正（zhèng）常穩定進出模保持（chí）產品正常！