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　很多家庭當中為了避免嬰幼兒用餐時能夠在安全的情況下自理，軟矽膠兒（ér）童餐勺（sháo）成為了市場的剛（gāng）需產品，據統計目前矽膠（jiāo）兒童餐廚具從10年到現在已經取代了傳統五金，木質，塑膠（jiāo），成為同齊類別。

　　不過由於產能與種類（lèi）的競爭，越來越多的（de）品質問題呈現在消費者眼前，分型線出現破損，勺子（zǐ）爆邊就是其中的重要問題點（diǎn），您知道是什麽原因造成（chéng）它的線條破損的嗎！

　　分模線破裂通俗對於矽膠製品生產工藝上屬於爆邊現象，這種不良現象（xiàng）多數出現在比較厚，整體偏大的產品當中！主（zhǔ）要原因有以下（xià）幾種：

　　1、模具問題，矽膠勺廠家為了將產品的分（fèn）模（mó）線條做到很好，把模具的精度提升而上下（xià）合模時由（yóu）於模（mó）具的精（jīng）度（dù）問（wèn）題忽略了整體的排氣槽導致困氣出現邊緣整齊但是沒法合模。

　　模具錯位，在（zài）裝模的過程中由於模具的鎖螺絲（sī）孔出現尺寸誤差在擰緊螺絲時出現尺寸誤差（chà）導致模具有錯位的現象，這種現象會導（dǎo）致矽膠餐勺的分形線出現高低不平的（de）現象，同時也會導致出（chū）現錯位的問題。

　　2、材料問題，在生產過程中矽膠（jiāo）材料正常隻能擱置24小時，如果在這個時間內還（hái）未使用，混煉膠當中的催化劑逐漸失效，導致產品出現各種不良問題也包括（kuò）爆邊破裂的現象，其次矽膠製品廠家在煉膠時混煉（liàn）時間達到，材料中的矽分子熔煉點為能達到，經過（guò）機台時無法結合成型出現（xiàn）破裂！

　　3、機台參數，爆邊的原因很成型的溫度有一定的關聯，在加工過程中如機台的溫度（dù）未能達到矽膠（jiāo）材料熔點溫度時在怎麽壓都無法達（dá）到上下合（hé）模，由於比較厚的產品屬於中間部分並未與模具貼合（hé）不能直接（jiē）接（jiē）觸模麵，所以上下結合點的（de）融合度會降低。同時也需要控（kòng）製進出模的時間，時間太（tài）短出（chū）模產品還未成型（xíng），進（jìn）模太慢則導致模具的溫度降低無法成型。

　　4、人員（yuán）操作，操作（zuò）過程屬於重要的部分，在擺放（fàng）材料的方式上以及操作熟練度上都有關聯的因素，並且在相同（tóng）的機台參數情況下，就要（yào）根據自己的操作熟練度和效率來控製不良品質問題。