如（rú）何改變矽膠製品硫化速度，縮短成型時間，提高生產效率。下麵就由www.91矽膠製品廠為（wéi）你分享一（yī）下這些關於矽膠製品的問題。記得上世紀90年代（dài）那時候，太多的年輕打工一族南下（xià）廣東（dōng），在這個以製造業為主的珠三角（jiǎo）地區，各種各樣的製造行業都有，這麽多的行業，人也多，而且還非常的不好找工作，那時候矽膠製（zhì）品這個行業是剛進入到大陸地區的，剛剛開始從事（shì）矽橡膠製品行業生產工作時，在珠三角的矽橡膠（jiāo）製品生產廠商還比較少，很（hěn）多人對矽橡膠製品的（de）認識也比較（jiào）淺薄。那時候，有（yǒu）做（zuò）不完的訂單，因為矽膠（jiāo）製（zhì）品廠不是那麽多，而且需求量也非常的大，整個市場出現（xiàn）供不應求的局麵。正（zhèng）是這樣的局麵，造就了一批又一批的人才，這些人才中（zhōng），主要的一個群體就是銷售員，他們手上有客戶資料，有訂單，於是在不滿（mǎn）足現狀的情況下，都走上了自己當老板的（de）路（lù）。

      當這些以（yǐ）小作坊為主的矽膠（jiāo）製品廠如雨後春筍般（bān）林立在這座以加工製造業為主的城市時，各種價格戰，營銷戰就悄悄的開始打響，市場（chǎng）競爭也越（yuè）來越激（jī）烈。於（yú）是利潤就越（yuè）來越低，很多企業（yè）的生存（cún）空間越來（lái）越小，加上一些（xiē）企業（yè）內（nèi）部管理的問題，一間間矽橡膠製品廠因為（wéi）資金鏈問（wèn）題，沒有足夠的運營資金，而且有沒有訂（dìng）單的情況下，都相繼（jì）破產倒閉。

      各個矽膠製品廠之間除（chú）了打價格戰的（de）同時，比較有生產經驗的矽（guī）膠製（zhì）品廠就開始研究起生產工藝了，改變生（shēng）產工藝，改變（biàn）生產效（xiào）率，在夾縫中尋找自己的生存空間，於是（shì）就有了改（gǎi）變生產工（gōng）藝這樣的事情，大家都在不斷（duàn）改進生產工藝（yì），從而降低生產成本，其（qí）中最為重要的就（jiù）是提高矽膠製品的硫化速度，以縮短矽膠製品成型工藝所需的時間。提高生產（chǎn）效率，而www.91矽膠製品廠今天想要（yào）分享給大家的也是如何提高矽膠製品硫化速度，縮短成型時間，提高生產效率，減小生產成（chéng）本，從而獲取合理利潤（rùn），根據www.91矽膠製品廠多（duō）年搞生產時所積累的經驗（yàn），覺得可以從以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵入手。

      1.適當增加（jiā）矽膠原料中所添（tiān）加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑（jì），以此（cǐ）加（jiā）快矽膠製品的硫化成型；

      2.適當提高成型時的硫化溫度，提高多少根據產品的結構而決定，隻要矽膠製品不變形，如果是矽膠按鍵，還要注意荷重是否會偏高。

      3.更改矽膠原料的排料（liào）方式，盡量使模具（jù）在加壓的（de）過程中，矽膠原（yuán）料能從模腔的側（cè）壁逐漸填滿整個模（mó）腔，是膠料盡量走滿整個模具內壁。

      4.更改排氣（qì）次數和排（pái）氣行程，這對（duì）調試者的工作經（jīng）驗（yàn）要求比較（jiào）高，因（yīn）為按常理來說（shuō），排氣行程越大（dà），排（pái）氣次數越多，會更利於排（pái）氣。但（dàn）實際不是這樣，需要根（gēn）據產品的結構來決（jué）定（dìng），有些矽膠製品排氣行程一大反而會出（chū）現氣泡不良，而調小就解決了。

      5.采用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，最好在排（pái）氣的時候用鋼管（guǎn）撬模，以輔助排氣。

      6.成型操作員加快操作速度，盡（jìn）量減少模外時間，以此穩定矽膠製（zhì）品模具的溫度，提高矽膠製品的（de）硫化速度。

  以上（shàng）幾點便（biàn）是（shì）能總結到的一些生產經（jīng）驗，後續還有更多的關於生產技術方麵的問題（tí）帶給大家，多多（duō）分享，多多收益哦（ò）。

關於矽膠製品廠

 “向廣大消費者提供值得信（xìn）賴的高品質（zhì）綠色環保產品。”是www.91矽橡膠製品廠一貫秉承的生產理念。公司采用先進科學的ERP管理係統，並與有關機構、實驗室、專業（yè）檢測公司以及知名上市企業有著良好的合作關係，建立（lì）了自己的質量檢驗體係。

關於矽膠製品

   矽膠製品的生產（chǎn）是（shì）一個複雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重（chóng）大產（chǎn）品質量問（wèn）題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉（zhuǎn）、模具的良好工作狀態（tài）、加強操作人員和品管人員的操作技能和質（zhì）量意識培訓是降低生產不良（liáng）的關鍵（jiàn），也是企業（yè）效益之所在。