一個優質的矽膠產品主要取決（jué）於一種優（yōu）質的矽膠原材料，矽橡膠製品主要是由（yóu）矽膠原材料與硫化劑經過高溫模具硫化成型，而矽膠原材料是由（yóu）生膠（jiāo），補強填充劑白炭黑以及氧化物熔煉而成，所（suǒ）以產品的拉力強度問題主要還是源於（yú）產（chǎn）品的驗材料補強作用，高拉力（lì）的（de）性能對比主要（yào）源於它的特殊配合劑。

　　普通矽膠產品雖然本身就必備了一定的拉力條件，但是對於特（tè）殊要求的產品還是存在一定的限度，如矽膠皮筋，矽膠管條等等產品，性能（néng）優劣還是源於它的材料是否具備特性要求，經試驗表明采用高分散性的氣相法白炭黑有利於（yú）提高硫（liú）化膠的強（qiáng）度和抗撕（sī）性（xìng）能，所以高撕裂材料（liào）成為這（zhè）種矽橡膠製品常用材質之一。

　　氣（qì）相白炭黑屬於高補強白炭（tàn）黑，其密度達到（dào）1000目甚至更高，主要看它的調（diào）配濃度以及（jí）細粒程度，所以在矽膠產品拉伸時它的分子鏈能夠更有效的結合防止結構鏈損壞達到相應的拉（lā）力效果。而更高的密度自然能夠達（dá）到相應的效果（guǒ），在加工過程中矽橡膠製品廠家生產效果也會得到更好（hǎo）。

　　目前在矽膠產品當中有（yǒu）幾種（zhǒng）因素影響著它（tā）的拉伸性（xìng）能

　　1、含（hán）乙烯基有機化合物對抗撕性能的影（yǐng）響。為了獲得高抗撕性能，乙烯（xī）基（jī）矽油用量以3-5份為宜，這種膠料經200度*72小時老化後，還是具有優良的抗撕（sī）性能；用（yòng）量過高，老化性能降低，經濟上也不合理。

　　2、白炭黑用量對抗撕性能有顯（xiǎn）著影響。由於白炭黑（hēi）用量改變，作為結構控製劑用的羥基矽油用量也要隨（suí）之改變（biàn）；硫化（huà）硬度、壓縮永久變形隨白炭黑用量增加而增大。

　　3、經過過氧化物類型和用量的實驗，可（kě）以認為采用常用的過氧化物，都可製得高抗撕矽橡（xiàng）膠，用量範圍的適宜。

　　4、結構控製劑的影響。用矽氧烷作（zuò）為結構控製劑，經實驗驗證無論用何種矽氧烷都能獲得高抗撕性能（néng）。