矽（guī）膠製品在在生產前段有不少的工藝細節問題，而在後段的產品QC也是有很多常（cháng）見的檢測問題，熱成型以後產品表麵（miàn）粘生膠卻（què）成為了不少矽膠製品廠家頭痛的問題（tí），對於量大要求較高的產品比如帝（dì）博矽膠製（zhì）品為（wéi）客戶供（gòng）應的一款矽膠頭戴，而對（duì）於客戶訂（dìng）單需求量比較大的供應方來說生膠問題也就是產品主要的難點，那在成型（xíng）過（guò）程當中出現粘黏（nián）成品現象（xiàng）都有哪些現象，對於專業的矽膠製品廠（chǎng）家我們又該如何去解決？

    對（duì）矽膠製品廠家來說（shuō）出現各種問題，各種出品不良（liáng）的原因莫非（fēi）就是原材料顏（yán）色的調配，成型的技術工藝以及模具的設計是否合理（lǐ），而出現產品粘（zhān）模現象首先在模具當（dāng）中能夠找（zhǎo）到主要（yào）的原因，在（zài）生產矽膠頭戴的過程中二次硫（liú）化結束以後模具模芯需（xū）要拔出（chū）才能徹底（dǐ）的（de）將（jiāng）毛邊和（hé）生膠吹出產品，由於產品內麵屬於內溝槽模具結構所以取出產品是在進行二次硫化時難以將溝槽裏的膠料清理幹淨。其次（cì）在生產時原材料的重量沒有精確的掌控導致過多的生膠流入模具（jù）內部沒壓到的小縫隙當中，在出模後對（duì）模具的清（qīng）理不夠幹（gàn）淨導致生膠和毛邊粘模，最後一個（gè）重要 因素也是不少矽膠製品廠家粘生膠的主要原因，對於量大的產品需要趕產量所以將硫化時間（jiān）降低導致（zhì）產品表麵發軟在加上模（mó）具的結構導致生膠緊粘產品的原（yuán）因。

對於矽膠製品出現生膠的問題該如何（hé）處理？

1、為（wéi）了能夠讓（ràng）模（mó）具更快（kuài）的（de）脫模，讓產品更加的幹淨對修改模具的結構是一個主要的原因，將模具的精密度在做精密密封讓多餘的生膠料在油（yóu）壓時不能進入模具的內部當中（zhōng）。

2、產品在生產過程（chéng）中為了達到的生產效果盡量將產品模具內部清理幹淨（jìng）在（zài）進行二次生產避免造成不必要的不良原因，其（qí）次在（zài）擺（bǎi）放原材料的同時將膠料控製在一定的重量範圍之內，在硫化過程中將時間減低在（zài）一（yī）定的（de）溫度以及時間以內，避免做出產品發軟包風現象。

3、在清理矽（guī）膠頭戴時需要采用無塵布粘上脫模（mó）水來回擦拭，對於比較（jiào）柔軟的產品粘膠現象比較嚴重可以（yǐ）用刀片刮刮（guā）看是否能夠清理幹淨！

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