近幾年經過市場的需求矽（guī）橡膠製品逐漸被消費者接受，為混煉膠行業迎來生輝所以這對矽膠（jiāo）行業來說生產環節成（chéng）為了消費朋友選擇矽膠材質的重要因素之一，若（ruò）產品在開發初期都沒有確認完成，何德何能讓客戶消費者接受（shòu）呢？所以對於矽膠保護套工藝上麵生產之前會出現不同的不良問題，你（nǐ）又（yòu）了解哪些呢？

產品出現霧麵的原因！

1.成型硫化的時間太短導（dǎo）致不熟出現霧麵

2.混煉機混溫度太高（gāo），空氣（qì）潮濕，濕度太大

3.混（hún）煉膠料不均勻長時間停留混煉（liàn）導致硫（liú）化劑為完全分散

4.成型工（gōng）作人員擺放原材料的速（sù）度跟不上機台的溫度，導致產品出現霧麵

成型機台所導致產品不良！

1.原料的厚度不同（tóng）導致產品不熟，將模具壓力調整，提升溫度

2.產品（pǐn）出現內包風，保持一定的時間，將硫化次數保持均勻，模具保（bǎo）持一（yī）定的（de）溫度，可以用風槍吹模具（jù）散熱

3.產品出現外包風，將硫化時間延長，提升溫度，更換模具壓模墊，

4、頻繁出現各種不良（liáng），可以將（jiāng）模具拆下（xià），在（zài）機（jī）台模板上模墊紙板和矽（guī）膠模墊。

模具導致產品不良！

模具粘黏雜質所導致不良現象，可以使用煤油用布條擦拭模具

模具被（bèi）碰傷（shāng），用噴砂機不同程度的碰傷選擇（zé）不同的沙進行噴塗

粘模現象，噴灑脫模水保持產品正常脫模（mó），長期噴灑會導致模具出現霧麵，所以正常噴灑即可

機台困氣問（wèn）題（tí）

室溫硫化矽膠困氣會造成生產很大困惑，主要和模具有關，所以模（mó）具設計要考慮好排氣的問題：

1.排氣（qì）次數不（bú）夠；

2.室溫硫化矽膠模（mó）具不合理，加開排氣槽；

3.對適當（dāng）產品（pǐn）進行二次（cì）排氣；

4.噴灑少（shǎo）量脫模劑。

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