矽膠與產品之（zhī）間（jiān）的配件密切（qiē）聯合能（néng）夠體現出一款產品的價值，所以（yǐ）在矽膠（jiāo）保護（hù）套在（zài）與（yǔ）真機裝配當中有不一樣大小的（de）的縫隙和尺寸，這就完（wán）全影響到消費者的體驗與產品的結構問題。所（suǒ）大家（jiā）都知道在（zài）橋梁建築時候最害怕的就是兩端連接中出現縫隙，而在矽膠製品廠家最擔心的也有相同的問題。

   我相信很多朋友都不願意去購買一個（gè）尺寸（cùn）偏移或者（zhě）變形（xíng）的產品（pǐn），矽膠平板保護套麵積較大，一般在7寸至9寸左右，所以從產品外觀了解，出現縫隙的大小主要原因你了解嗎？

  首先產品的模具是否有（yǒu）問題，很多同行可能對模（mó）具不是很了解，在加工模具的時候的鋼材非常在重要，如果模具需要長期使用那（nà）麽在模具的鋼材方麵（miàn）選材就比（bǐ）較重要，，一塊好鋼才能達到一把（bǎ）完美的刀對吧！其次在加工過程當中就非常重要了，高精度的巡邊對刀，加工機台等（děng）等都能控製產品的小尺寸變動，所以從源頭控製是最有效的辦法！

    其次就是成（chéng）型高溫硫化過程（chéng）工藝區控製了，好的矽膠製品廠家（jiā）都是（shì）要需要操作員來（lái）控製（zhì）的，所以第（dì）二個影響矽膠保護套（tào）變形以及（jí）外觀（guān）現象（xiàng）的（de）原因在於脫（tuō）模時，成品還未正常困氣，回升溫（wēn）度太快，剛出模時長期拉扯或則折（shé）疊可能會導致尺寸有（yǒu）所變化，其次是成型時間太短，產品出模太快，矽膠（jiāo）原（yuán）材料（liào）內部還未完全硫化成型，所以導致產品（pǐn）出（chū）現變形現象（xiàng）！

    以上原（yuán）因，都是屬於可控製範圍之內（nèi）的現象，所以廠家從模具上控製（zhì）好產品的精度大小嚴格把控好成型工藝上的時間，溫度，壓力（lì）！矽膠保（bǎo）護（hù）套還沒（méi）有解決不了的問（wèn）題！

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