都說矽（guī）膠材質有很大的缺點就是韌性不好，碰到（dào）鋒利的利器就的小心謹（jǐn）慎，而隨（suí）著各行各業的行業應用，矽膠墊片，矽膠薄片等等比（bǐ）較薄（báo）的材質的需求量逐漸越來越多，所（suǒ）以比較薄的產品抗撕裂（liè）程度就成為很多朋友的煩惱，采購回來的矽膠（jiāo）墊片很（hěn）容易撕裂並且容（róng）易不夠耐用（yòng）等等現象，所以結合種種原因，還是可以認定幾點因素造成（chéng）的！

    撕裂度是（shì）矽膠製品的核（hé）心（xīn）性能，所以抗撕裂度從原材料矽樹（shù）脂（zhī）的添（tiān）加在烘烤固化過程當中有很大的原因！例（lì）如室溫24小時固化、130度烘烤固化相差的區別就比較（jiào）大，所以最根本的原因（yīn）還是在於烘烤的時間問題（tí），時間（jiān）與溫度不不衝突，但是達到同（tóng）一個條件的效果共同，所以高（gāo）溫烘烤固化和室溫長時間固化就（jiù）會有很（hěn）大的一個區（qū）別（bié），所以原材料（liào）當中占據了大部（bù）分的因素！

其（qí）次矽膠（jiāo）製品廠家在（zài）生產硫化過程（chéng）當中，抗撕裂強度的原因還是生產過程，一般正常（cháng）溫度，正常（cháng）時間可以避（bì）免易撕（sī）裂現象，而在非正常加工生產（chǎn）時間以及溫度上就可能造成撕裂度差的（de）現象！比如工（gōng）作人（rén）員想要提升產量，將機台的溫度提高來減少時間的硫化這（zhè）種方（fāng）法（fǎ）對於較薄，較小的產品而言是是不可行的，首先容易（yì）造成產品太脆（cuì），抗（kàng）撕裂度差，其次出模（mó）太早容易出現產品不熟現象，所以可行的方法還是正常加工適當調整即（jí）可，別有僥幸心理，容易壞事（shì）兒的！！！

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