在電子行業中，防塵密（mì）封（fēng）的結合是很多現代電器中常見的方（fāng）式（shì），防塵（chén）密封的（de）主要結合方式多（duō）為膠水、軟膠製品和組裝密封（fēng）的結合。隨著軟膠產品的發展，從橡膠到現在的矽（guī）膠密（mì）封防水圈基本上（shàng）占（zhàn）據了所有電（diàn）器密封的市場，很多防水防油的電器基本上都是矽膠（jiāo）材質（zhì）的，比如洗衣機、電飯煲、熱水器等。密封圈的作（zuò）用（yòng）不可小覷。如果密封（fēng）失敗，泄漏可能導致整個集成電路板的損壞，造成更大程度的損壞（huài）成本。因此，O型圈的密封效果自然有著不可磨滅的重要性。但是密封失敗的原因是什麽呢？

　　O形（xíng）圈的結構（gòu）設計是產品的關鍵。如果產品的直徑和口徑不對（duì）稱或者隻是按照密封槽的位置來設計，那麽產品的後續估計就達不到完全的密（mì）封效果。所（suǒ）以在設計過程中，需要在設計過程中加大密封圈的（de）尺寸，並在應力下擠壓。因為矽膠是軟橡膠製品，受（shòu）力會收縮，所以設計過程（chéng）中使用了很多電子矽膠密封圈。

　　矽橡膠製品廠商的材料問題是其中一個原因，很多（duō）矽膠材料的抗拉強度和回彈（dàn）性都（dōu）很差，電器在運動中受力時間太長（zhǎng）可能導致密封失效，壽命損耗。目前很多矽膠密封圈在受力（lì）後會變（biàn）形不可恢複，而這種現（xiàn）象（xiàng）就是（shì）材料的拉伸回（huí）彈有影響。通常矽橡膠製品的回彈效果能達到90%以上才算合格橡膠，密封圈需要的材料較多，所以電器密封失效後，可以從材料上使用材料。

　　製作密封圈，除了材料，矽膠密封圈加工造成的密封（fēng）性（xìng）能失效也是存在的。在加工過程中，模具的精度不夠高，容易導致產品失去（qù）精度。這對精密電器的密封圈很重要。主要問題源於（yú）產品的（de）分模線，產品的尺寸公差控製和軟硬（yìng）程度控製。通常這些（xiē）問題都可以通過矽膠（jiāo）加工廠（chǎng）機器的溫度，壓力，時間來控製（zhì）！

　　環境影響也是一方麵。正常情況下（xià），電氣密封件會受力，油、水汙染等環境影響會造成（chéng）產品（pǐn）老化。這些問題會直接影響不同長度的密封泄（xiè）漏（lòu），所以在不同的環境下使用不同的橡膠材料是非常重要的（de）。在工作環（huán）境中，還必（bì）須避免雜質和灰塵進入密封件。在受力條件下，需要選擇優質的橡膠材料。普通矽（guī）膠圈和特種矽膠圈有一定的區（qū）別，避免其產品變形壽命降低（dī）的主要途徑是還是材質（zhì）的質量問題！