對（duì）於工（gōng）業製造業來說，每（měi）一件（jiàn）產品在製造過程中都有不良概率，矽橡膠成（chéng）型工藝也不例（lì）外。在生產加工（gōng）過程中（zhōng），產品（pǐn）往往會因為工藝不到位、設備條件不匹配、受（shòu）地理環境（jìng）影（yǐng）響等不同因素出現問題。但是，固體矽膠成型工藝（yì）的（de）不良因素太多了（le）。要想控製其質量，除了技術層（céng）麵（miàn），還必須注意其他方法。你很了解它。

　　人、機、料、環境、發是固體矽橡膠製品行業的核心特征。每個矽橡膠廠家都會通（tōng）過這些方麵來控（kòng）製不良品，比如人員（yuán）操作、機器（qì）參數、材（cái）料質量、環境影響、方法（fǎ）使用等。而且每種方法都會對不同的產品產生一（yī）定的效果（guǒ）。但在有機矽產（chǎn）品加工中仍存在一些高比例因素（sù），應（yīng）注意種植。

　　產（chǎn）品膨脹是最常見的現象。封裝也稱為內部封裝和外部封裝。合（hé）模過程中，模腔內（nèi）的空氣保持在產品的中（zhōng）心，很難排出。成型後，由於矽膠密度低，很難從矽膠中溢出，導致出現鼓包現象（xiàng）。成型後表（biǎo）麵產生小氣泡，導致局部不熟現象。造成這種不良現象的原因很（hěn）多，其中機器的排氣和（hé）硫化時間是主（zhǔ）要（yào）因素。一般這種不良現象可能出現在任何產品中，所以爆邊主要發（fā）生在一些以分模線（xiàn）為中（zhōng）心的產品中，不同的硬度和結構都有可能造成（chéng）爆邊。造成這（zhè）個問題的主要因素是模具中的料（liào）槽太少，導致模腔內的空氣無法（fǎ）排出，隻能（néng）從分型位置找到出（chū）氣口，導致矽膠製品出（chū）現（xiàn）上下爆裂的現象。目（mù）前比較（jiào）容易出現（xiàn）在很多較重的矽膠生活用品和硬度較（jiào）低的產品中。控製方法（fǎ）是盡可能從模具入手。

　　是外觀矽橡膠製品的主要因素，很多消費者都是因為它的外觀（guān）而（ér）來，所以外觀質（zhì）量和模具表麵的效果一定要精致。在矽膠行業，表麵外觀的主要不良現象是（shì）黑（hēi）點是雜質的大多數。對於顏色明顯的（de）產品，更容易暴露其外觀質量，外觀對環境有一定影響，與車間（jiān）、機器、材料的清潔度密（mì）切相關。所以盡量在各方麵營造環境，更能體現其品質！

最後，功能性差。許多矽（guī）膠密封件和矽膠裝飾配件需要重要的結（jié）構和硬度來支持其功（gōng）能。比如硬度不（bú）符合要求，產（chǎn）品功能性達不到要求，結構有問題（tí），產品的密封和組裝不（bú）到位，外觀和（hé）功能差。這個因素要求矽橡膠製（zhì）品廠商在（zài）打樣初期就要結（jié）合產品的實際功能進行打樣，硬度和（hé）結構評估OK後才能開模生產。功能，硬度尺寸（cùn）