醫用級矽膠管條目前（qián）可以算是高質量（liàng）級（jí）別的一類矽膠管條，現目前它（tā）除了在醫療領域（yù）長期運用，也（yě）在生活日用品當中被（bèi）消費者投入使用，所以的質量與安全性能得（dé）以讓使用者放心，而如何選購或者預（yù）防選擇到偽劣（liè）的醫（yī）療矽膠管（guǎn）是很多朋友關係的一（yī）個（gè）問題，那麽對（duì）於矽膠管到底應該怎麽您都了解了嗎！

醫用（yòng）級矽膠管條固然是它的（de）材質為主要，在醫療行業當中它主要用於輸液，蠕動泵和灌莊等直接與皮膚器官（guān）接觸，所以（yǐ）對（duì）於材料的（de）等級都有一定的要求，普通矽膠材料矽鏈子細目度通常是500-1500目左右，而醫療級矽膠的（de）矽鏈子分子量（liàng）則可達到（dào）4000-5000分子細（xì）目度，純度更高產品的手感以（yǐ）及回彈拉伸（shēn）性能更強，所以在材料方麵與普通膠雖然肉眼可見（jiàn）度很相似，不過（guò）實際的性能確是天壤之別（bié）！

矽膠管條通常是采用擠出工藝生產加工，如產品管條之中有其他構造那則選用模壓以及注塑加工，而擠（jǐ）出加（jiā）工占據（jù）多數（shù），它可以無限生產矽膠管條的總（zǒng）長度，並且原材料煉膠如沒有任（rèn）何問題，那麽基本上生產的產（chǎn）品不會（huì）出（chū）現（xiàn）太（tài）多不良現象，主要控製（zhì）問題（tí）點在（zài）於產品的黑點雜質以及鼓包缺膠以及變形現象，下麵為（wéi）大家詳細講解：

氣泡為矽膠管條的核心關鍵，正常情況下不良問題占據多數的在於產品的氣鼓包問題，在生（shēng）產（chǎn）加工過程中擠出機拉條是調配的速度與溫度不匹配導致產品過早固化產品內部（bù）氣泡，會降溫（wēn）後逐漸消失，另（lìng）外是在固化成型過（guò）程中（zhōng）被雙輥（gǔn）磨的冷卻滾筒吸收行程蒸汽水滴導致外部無法成型集（jí）成（chéng）氣泡，也可能因為與珀金催化劑中（zhōng）的（de）羥基物質發生副反應形成氫氣，出現微粒汙染！

產品雜（zá）質黑點是矽膠管條的通病，除了矽膠管以外其他矽膠製（zhì）品中出現的（de）黑點雜質更難以管控，而醫療矽膠製品屬於高透明材質所以針對黑點雜質的管控需要在它的源頭材料（liào）當中（zhōng）去控（kòng）製，在煉膠的同時處理好產品的髒汙雜質，生產機台保持（chí）清潔，擠出線條保持（chí）幹淨清潔等等注意事項。

產品變形是矽膠擠出條需要注意的問題，由於模具是通過孔狀將產品從中間（jiān）部分受力擠壓成型，所以如果沒有嚴格（gé）控製溫（wēn）度，壓力以及擠出速度（dù）那麽產品的變形率會增加。

溫度如果在加熱冷卻係統不穩定（dìng）情（qíng）況下、螺杆轉（zhuǎn）速變（biàn）化等原因使擠出物料溫度在徑向（xiàng）和軸向都存在波動變形，而壓力控（kòng）製著機頭、過濾網、過濾（lǜ）板的阻力，隨著（zhe）產品的（de）硬度不同，壓力調整不合理很容易導致（zhì）矽膠管出現厚薄度不均和變形現象，擠出速度控製著產品的厚薄度（dù）以及影響製品幾何形（xíng）狀和尺寸（cùn），不同的厚薄度選（xuǎn）用不同的擠出速率。