矽膠膠塞（sāi）與矽膠墊（diàn）片在很多行業當中都有各異的功能與重要性，而不（bú）同的產品有不同（tóng）的工藝與生產方式，膠塞這一類產品對於電子以及家具電器行業運用（yòng）領域較大，所以它的工藝也可根據不同的方式進行成本和效率的控製，目前自拆和治具的方式是矽（guī）膠膠塞的兩（liǎng）種選擇工藝，不同（tóng）的工藝有什麽不同之處呢？

　　在（zài）矽膠產（chǎn）品當中自拆線決定了產品的美觀程（chéng）度，自拆線主要（yào）是產品的上下分模位（wèi）與披（pī）風口（kǒu）的連接之處，任（rèn）何模具之中都會存在水口和披（pī）風線條，它的（de）形（xíng）式主要以鋒利刀（dāo）口形式（shì）展現在模具當中，產品在分模時完成時自拆不會做到零配零，矽膠產品的自拆（chāi）線做到0.3mm以內。用眼看上去 還是會產生一條明顯的分型線是（shì）無法（fǎ）規避的。

　　治具（jù）衝切方式就比較常見（jiàn）了，模具上不做自拆將產品整體一整模完整成型（xíng）後經過五金衝切方式二次切割成型，這中方（fāng）式對於尺寸要求（qiú）不是很嚴格的產品而言（yán）比較適合，並且在背膠貼片上也能提升很大的效率（lǜ），效（xiào）率是通過模壓衝床連續衝切而成，產品的加工方式（shì）是將矽膠膠塞從正片披風（fēng）上經過鋒（fēng）利刀刃衝切而成。

　　衝切也有（yǒu）一定的技巧和注意事（shì）項，比（bǐ）如模具的加工上就需要將產品做成連片，不能有分（fèn）離的現象，所以要將（jiāng）自拆的間距加厚預留出衝切位（wèi）子，並且產品還必須得是完整平麵的方式，不能有較大的弧度（dù）和變（biàn）形現象。

　　衝（chōng）切方（fāng）式在加工（gōng）過程中需（xū）要嚴格（gé）管控（kòng）品質問題

　　矽膠（jiāo）墊片放入治具衝切模上需要區分自動和手動衝切， 通（tōng）常精密（mì）度較高的需要（yào）在五金模具上足夠的功夫才能保證品質的問題。

　　衝切的精（jīng）度受影響，

　　1、將模具壓合成型的矽膠墊片整片放入衝切模具之中，模具上下（xià）模（mó）分為自動（dòng）和手動衝床衝切，通常精（jīng）密度較高的選用壓力較（jiào）大（dà）的衝壓（yā）機產（chǎn）品品質會更好

　　2、模具很重要，在衝切過（guò）程中都是依靠模具的（de）刀口來進（jìn）行裁切，如果刀口長期切割（gē）或者碰傷，衝切出來的產品美（měi）觀度與自然會降低，所以而材料不同也會對衝模的壽命有（yǒu）影響，通常可以用銅模，鋁模以及鋼模，如果加工數量較（jiào）大建議采用較好的鋼材做衝模（mó）治具比較好（hǎo）。

　　3、衝模的機台位置很重要，通常在試（shì）樣期間都需要進行長時間（jiān）的（de）校正調整，如果隻是單次衝切比較薄的矽膠製品（pǐn），那麽影響不會很大，如果需要兩（liǎng）次衝切兩次以上，那麽就需要注意模具的壓力以及（jí）治具夾具固定的精密度。