矽膠製品在生產過程中出（chū）現缺（quē）膠缺角現象基本頻繁出現，由缺料造成的不良產品不計其數（shù），不過由於這種（zhǒng）現象屬於後工序加工問題，對於模具與原（yuán）材料兩（liǎng）個環節而言並不涉及，所以可以說發現這（zhè）種情況的主要營收往往是由人為因素，如果追訴的主要的原因還是可以分很多種類，不過最主要（yào）的還（hái）是因（yīn）為矽（guī）膠製品廠家在生產（chǎn）加工過程中的細（xì）節控製問題，所以摸索（suǒ）與探討加工的工（gōng）藝固然重要！

總結（jié）以下幾點原（yuán）因會涉及到缺膠缺料現象

1、煉膠完成後沒有進行精準的切割工序，原料的重量不夠，巧婦難為無米炊！

2、在產品打樣期間沒（méi）有準確（què）的試模，原（yuán）材料的規格和（hé）大小以及擺放方法沒（méi）有試好，導致原材（cái）料在模腔（qiāng）中沒有填滿造成（chéng）缺膠現象！

3、原材料進行混煉後放置的時間過長，導致流動（dòng）性能下降， 硫化劑失效（xiào），無法正常成型所導致！

4、操作擺料過程中沒有擺放標準，通常這種現象造成缺料缺（quē）膠不良的占據多數，操作員對產品（pǐn）不熟練，導致原（yuán）材料擺放的位子不準確（què），無法流動到模芯邊角部分

5、機台（tái）壓力太小，通常（cháng）對於厚度比（bǐ）較厚孔比較小的一類模具來說，壓力太小很可能導致無（wú）法硫化完全，可以根據產品的大小來（lái）進行壓力的調配！

6、模溫太高，擺料比較複雜產品結（jié）構形狀長短不一（yī）這一類（lèi）產品在溫度過高（gāo）的情況下，膠料還未擺（bǎi）放完成就已經烤熟導致缺料，這種現象正是溫度過高（gāo）所導致！

7、對於產品比較複雜尺寸（cùn）較大，表麵擺料需（xū）要太多，導致原材（cái）料無法填充到模腔中導致缺料，可（kě）以在試模期間采用不同的方式方法試模擺（bǎi）料，那種方式最簡（jiǎn）單有效即可（kě）！

很多工（gōng）廠對於矽橡膠製品缺料現（xiàn）象（xiàng）沒有一（yī）個完全的控製範圍（wéi），而最主要的還是（shì）操作人員在原材料上（shàng）料（liào）過程中的精準度，而一些矽橡膠製（zhì）品生產（chǎn）廠家在加（jiā）工過程中（zhōng）往（wǎng）往都沒有進行（háng）原材料控製，膠料的重量不可控，導致時多時少（shǎo），一些缺料一些毛邊（biān）粗大，不好拆（chāi）邊等等（děng）現象，所以沒有計劃性的生產加工固然不能造就（jiù）優質的矽膠

產品，並且原材料的重量不（bú）管控，可導致浪費（fèi）原材料，生產（chǎn）不良率增加，從而引（yǐn）發後者患難！

經（jīng）過多年經驗總（zǒng）結，“切（qiē）記想做好高品質（zhì）的產品，在人員（yuán）管（guǎn）控需嚴格要求，簡單的事情重複做，你就是專家 重複的事情用心做，你就是（shì）贏家，”

東莞矽膠製品廠家—www.91矽（guī）膠製品有限公司（http://www.yunchengfangxing.com/）