對矽膠製品來說產品生產工藝難題是個複雜的過程（chéng），難免會出現一些細節處理上（shàng）的（de）問題，對密封製品來說處理在使（shǐ）用（yòng）過程中一些使用實（shí）用性的細節，密封配件主要運用在機械門閥，電器油封多個領域，在耐電擊暈性，耐電弧（hú）性等，在外麵設計上也得顯（xiǎn）示出產品（pǐn）的精良度（dù），如產（chǎn）品外觀自裁（cái）上的一些細節問題往往會影響到產品的（de）二次銷量，以及使（shǐ）用中出現尺寸不（bú）合等問題，對於這種現象矽膠製品廠家如何解決？

    矽膠製品廠家成型工藝中本就會（huì）出（chū）現不少尺寸不良現象，毛邊過大等現象，主（zhǔ）要問題還是要取決（jué）於模具當中的問題，除了模具生產技（jì）巧以外為取模方便在不（bú）影響產（chǎn）品的總體效果和質量的前提（tí）下，自裁邊的（de）加工（gōng）精度（dù）也應（yīng）該適當的提升，密封圈中模具穴數過多如果模具開發時（shí）上模（mó）與下（xià）模（mó）的模線太淺，就會顯示（shì）出產品的尺（chǐ）寸偏差過，重量也不同，產品的自裁也會不同（tóng），因此不僅僅（jǐn）是（shì）影響單個方麵的（de）問題，對於後續的（de）工序也有不少的影響。

所以一般矽膠製品生產廠家（jiā）在前段工序出現半點差池，就（jiù）會導致後端的麻煩到（dào）最後就影響到產品不良效率降低，比如第一工序煉膠（jiāo）出現切料重量不同，成型在生產穴數較多的產品時（shí）出現尺寸不同重量偏差，一邊偏重一邊偏（piān）輕的情況（kuàng），所以又會導致後續QC出現自裁過大尺寸不良，材料缺失等各種問題。所以在矽橡膠製品工藝中一條線（xiàn）連為一（yī）體缺一不可，除了設備（bèi）與技術（shù）的掌控外，每個工序中的檢測和細節（jiē）是決定產品質量（liàng）問題的關鍵。