密封膠塞通常選用橡塑軟質膠體（tǐ）製作而（ér）成，在日常中我們常（cháng）見的很多物品都離不開矽膠密（mì）封塞子的輔助，而它的功能性（xìng）用是否能滿足（zú）產品主體的密封性能以及長期使用的壽命性能，那就要判斷它的質量（liàng）是否能滿足您的（de）使用性能了（le）！

矽膠密封塞的功能主要以幾種密封形式來進行（háng）口部密封，錐形內扣密封型，外套按扣密封型，內部倒扣（kòu）密封，螺紋扭轉密封，工字（zì）型凹凸密封等等，每一種密封效果都取決於產品的主體結構（gòu），而除了結構以外，想要判（pàn）定它的（de）密封效果以（yǐ）及使用數碼還是需（xū）要了解基礎的幾個點。

1、材料的因素占據其一，首先材質的性能影響它的拉伸回彈變形率，由於不同（tóng）配方以及矽膠源頭（tóu）廠商的配方不同，所調配的原（yuán）材料的性能（néng）不同，而矽膠材料也有特調的（de）屬性，比如哪種材（cái）質適合做功能性（xìng）密封件（jiàn），哪種適（shì）合做外觀件，都有一定的（de）區別。所以選材一定要有特定的配方屬性。

其次材質的硬（yìng）度是關鍵，不同軟硬度是導致矽膠塞密封裝配的主要（yào）問題點之一，比如30度與80度是兩個不同的概念，他們區分在於，30度軟體可以用於更好的起到氣密與液體的密封性能，80度高硬度可以更好的起到緩衝受力的性能，所以兩（liǎng）種硬（yìng）度都有各自的優勢，用於機械設備與家用密封是不（bú）同的方式。

2、加工導致的軟硬度不同，密封膠塞在生產過程中會容易導致兩個不（bú）同的（de）現象產生（shēng），生產過程中由於生產提升產量加快硫化速度導致產品出現發軟以及局部不熟，導致裝配發軟現象，其次（cì）是加工時間過長（zhǎng）未能及時出模（mó），導致長（zhǎng）時間（jiān）的高溫固化出現發（fā）脆現象。

3、設計的結構是否合理，由於矽膠屬於軟質膠體，如長期使用，沒有設（shè）計一定的過盈量差異，長期的摩擦很容易導致密封塞的（de）脫落與鬆動，所以在設計時，需要盡可能的把握矽膠密封塞的（de）尺寸（cùn），同時（shí）也需（xū）要用尺寸來配合調整軟硬度，在（zài）調高硬度時需要將過盈量減小，在硬度降低（dī）時，必須要加大過盈量，保證塞子的緊密型（xíng）。

密封（fēng）塞子（zǐ）想要保證密封性能效果，采用通用方式可以按（àn）照以上幾（jǐ）種方法去進行參考，而有一些比較特殊密封塞還是建議（yì）先調整在打樣實（shí）驗（yàn），確保它的安全性能後再（zài）進行量產。