固體矽橡膠件是目前多個行業領域都可運用上的一（yī）類產品，矽（guī）膠配件如今可代替電子行業以及五金製品塑（sù）膠（jiāo）等多個行業的材質配件，它的品質保障與產品質量卻成為了整個產品關鍵問題，在矽膠配件廠家生產過程中（zhōng）往往會因為產品的加工問題導（dǎo）致（zhì）產品出現外觀以及功能性上的缺陷，那麽對於矽膠製品的生（shēng）產不（bú）良（liáng）管控應該如何去控製呢？

　　矽橡膠配（pèi）件常（cháng）見不良（liáng）現象（xiàng）的原因

　　1、產品（pǐn）加硫時間不足，時間過（guò）短以及溫度過低導致產品為完全固（gù）化，出現的產品質量問題有，產品（pǐn）發軟沒有回彈力度（dù），出現表麵不熟現象以及（jí）內部不熟。

　　2、裝料方法不當，模腔內空氣不易排出。對於模具結構（gòu）複雜、有（yǒu）死角的模具來說，在放料時應均勻分布於模腔各位置，導致矽橡膠件出現邊（biān）角缺膠缺料的現象

　　3、入模腔是機台的緩壓不當或者沒有二次排氣，導致產（chǎn）品出（chū）現不熟鼓包以及爆邊等現象，具體根據產品結構來看，對於多（duō）色（sè）矽（guī）膠製品而言，排氣是（shì）比較重要的，把握時（shí）機過（guò）早過遲都會不利於排氣，還會帶（dài）來其它不良現（xiàn）象！

　　4、硫化壓力不（bú）足，模腔內滯留的氣體和硫化揮發物不能及時排出，應適當增加壓力（lì），特（tè）別是在卷（juàn）材的製作上，加壓太（tài）快，合模迅速，氣體（tǐ）來不及排出，應緩緩加壓，使（shǐ）模具慢慢閉合。

　　5、膠料問題，混（hún）煉後的材料放置時間太久或者環境幹燥導（dǎo）致矽膠配件出現加工無法（fǎ）成（chéng）型固化，膠料當中有空氣或者水分或（huò）者模具模腔當中有過多的脫模劑以及水分出現表麵不良現象，膠料硫化速（sù）度過快，內部揮發物來不及（jí）析出，已硬化。應調整配方，改善膠料的誘導期。

　　6、矽膠配件廠家的模具的結構（gòu）與設計，如矽膠配件的設計不合理，往往會出現幾種現象，比如產品的分模線（xiàn）以及複雜性，脫模效率以及產（chǎn）品質量和生產加工順不順暢的問題，對於結（jié）構複雜製品應（yīng）采用多鑲塊模具（jù），對易（yì）出現氣孔的地方可加開跑氣槽（cáo），上模（mó）板壁腔不宜太深。

　　7、模具溫度偏高，膠料擺（bǎi）放時間過長（zhǎng），導致膠料在高（gāo）溫情（qíng）況下未固化出現燙死料現象，所以矽膠配件在加工過程中需要預估產品的擺放膠料時間來進行模具的穴數（shù）評估（gū）。