相信所有的消費者以及采購商在購買產品時都（dōu）想要達到最好的一種效果將產品完美的的一麵展現出（chū）來，其實在任何行業當中（zhōng）也是同理現象，誰不想要一個優秀的產品呢！所以在矽膠製品行業裏配件與配件之間完美的（de）結合能夠達到想要的效果，不僅（jǐn）僅保（bǎo）證產品的外觀構造以（yǐ）外還對內部的功能達到最好的效果，所以對於不少出現問題的采購朋友往往出現（xiàn）一種現象，產（chǎn）品（pǐn）與矽膠配件部密（mì）切集合，線條之間有縫隙（xì）和漏洞，這種現象往往會發生在很多的矽膠配件，結構比較複雜的產品上麵，那麽比如這種現象該如何處理才能做到完美（měi）呢？

    第（dì）一在矽橡膠製品廠家生產過程當中往往忽（hū）略的首道工序那就是（shì）“模具”的問（wèn）題，很多矽膠產商忽略的一個細節問題點（diǎn）是（shì）什麽呢？模具能夠達（dá）到生產效果，在（zài）硫化過程當中產（chǎn）品不（bú）出現任何不（bú）良現象並且產品能夠過得了牽樣（yàng）的樣板就好，但是對於模具在加工的過程當中欠缺灌輸（shū）給模具加工人員，合模線比較重要在銑刀麵前請別舍不得，盡量使用全（quán）新的刀（dāo）具來精銑模具的表麵，達到（dào）模具的合模線精度要求，所以在模具（jù）開粗前也盡（jìn）量慢一（yī）點下刀，將刀具的磨損降到最小，才能保持刀（dāo）具（jù）的完好，才能保證模具合模線與表麵的精度！

    而模具的問題能（néng）夠解決後，相信想要一個（gè）完美（měi）結合到你產品上麵的矽膠配（pèi）件那還需要在矽膠成（chéng）型工藝上注意一些細（xì）節問題（tí），在排（pái）料的時候可以盡（jìn）量將膠料的總量控製在最合適的重量範（fàn）圍之內（nèi），一來可以減少毛邊，而（ér）來節省原材料，三可以讓外觀的效果更完美，流動（dòng）性（xìng）能夠分散到位，產品的（de）密度均勻，其次在機台的壓力上可（kě）以適當的作為調整，做哪一種產品調整到哪一種壓（yā）力，否（fǒu）則產品會出現輕微的變形現象，這樣會嚴重的影響到矽膠產品與其（qí）他配件（jiàn）的合（hé）身，所以生（shēng）產過程中盡量控製讓（ràng）產品變形的（de）現（xiàn）象，讓客戶得到滿意的產品。

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