眾所周知定製一（yī）款產品（pǐn）從研發到生產都有一個艱難的過程，矽膠製品也不例外從研發產品的尺寸大小裝配再到性（xìng）能檢測材（cái）料選擇等等都需要不斷的測試（shì） ，而在矽膠（jiāo）圈生產工藝過程中也有類似的現象，一道麻（má）煩的工序可能會讓一款產品在加工過程中出現不同的（de）問題，那麽對於矽膠密封膠（jiāo）圈又有哪些難以（yǐ）跨過去的坎兒呢？

　　關於矽膠製（zhì）品廠家定（dìng）製一款密（mì）封圈最主要的是產（chǎn）品模具問題，小型矽膠密封圈定製加工（gōng）對自（zì）拆線條的要求較高，由於尺寸較小多數小型產品（pǐn）都（dōu）是采用（yòng）機械修邊自動切除（chú）自拆（chāi）線條毛邊，在人工工序上隻需手動簡單修剪，所以模具的做工精度（dù）與模（mó）具鋼材選（xuǎn）擇要求就比較高了，除（chú）此之外產（chǎn）品的模具排版結構 也是非常重要，線條清晰,排料槽（cáo）明了的模具自然會在生產（chǎn）工藝上有一定的幫助！

　　原材料選擇的重要（yào）性,很多時候產品材料（liào）問題得不（bú）到準確的預判，由於矽膠膠圈（quān）屬於（yú）空圓型中間部分空出，而在矽膠密封圈廠家生產過程中卻需要將材料 放入中心點硫化，所以毛邊的重量自然要比其他產品（pǐn）的重量要多，所以很多時候預算（suàn）不準產品的重（chóng）量就會（huì）出（chū）現價格誤差，產（chǎn）品（pǐn）的成本誤差現（xiàn）象。產品的硬度選擇不（bú）對導致密封效果達不到，這是供（gòng）應商最為擔心的（de）也是供（gòng）應商最為（wéi）擔心的（de），所以提前打樣確認（rèn）正常使用！

　　對於矽膠O型（xíng）圈而言疑難雜症非常之多,產品的用（yòng）途非常廣泛,除了以上問題之外在生產過（guò）程中還需考慮到產品的不良因素以及生產效（xiào）率另一方麵需考慮產品（pǐn）在裝配（pèi）在（zài）密（mì）封在其他物質上是否達（dá）到使用效果，而矽膠定製加工的主要目（mù）的是根據客戶的需（xū）求而來的，所以還得看你的產品（pǐn）使用在那個領域和環境中！