據統計，在很多家庭中，為了避免幼兒吃飯時在（zài）安全的情況下能夠自（zì）理，軟矽兒童勺子成為市場的剛（gāng）需產品。據統（tǒng）計，目前矽膠兒童廚師從10年到現在取代了傳統（tǒng）五（wǔ）金、木材（cái）、塑料，成（chéng）為同（tóng）治類別。

    但是（shì），由於生產（chǎn）力和種類的競爭，越來越多的質量問題出現在消費者眼前，分型線（xiàn）受損，勺子爆炸是其中的重（chóng）要問題（tí），你知道（dào）是什麽原因導致了那條線受損嗎？

　　分割線破裂（liè）在矽（guī）橡膠製品生產過程中屬於爆炸變現象（xiàng），這種不良現象大多數出現在較厚、整體較大的產品中！主要原因如下（xià）。

　　1、模具問題，矽（guī）膠勺製造（zào）商為了做（zuò）好產品的分模線（xiàn），提高模具的準確度，由於模具的精度問題，忽略了整個排氣口，邊緣整潔，但無法關閉（bì）模具。

　　模具錯位，在安裝模具的（de）過程（chéng）中，模具的鎖（suǒ）螺絲孔出現（xiàn）尺寸誤差，擰螺（luó）絲時出現尺寸誤差，導致模具錯位（wèi），這種現（xiàn）象會導（dǎo）致（zhì）產品的分相高低，同時出現誤差。

　　2、材料問題，生產過程中矽膠（jiāo）材料可以正常放置24小時。如果這段時（shí）間還沒有使用，混合劑中的催（cuī）化劑將（jiāng）逐漸（jiàn）失效，導致產品出現各（gè）種不良問題（tí），還包括爆炸邊緣破裂現象。矽膠產品製造商在精煉膠粘劑時達（dá）到混合時間（jiān），材料中矽膠分子熔點可以達（dá）到。通過機器時不能結合成型破裂！

　　3、機械參數、爆炸邊緣的原因與非常成型的溫度有一定（dìng）的相關性。在處理過程中，如果機器溫度達不到矽膠材料的熔點溫度，不管怎麽按，都無法達到上下夾具。因為厚的產品屬於中（zhōng）間部分，所以不會（huì）直接接觸模具，從而降低上下結合（hé）點的融合度。另外，還要控製進（jìn）出模具的時間。時間太（tài）短，模具產品尚未成型，模具太慢，模（mó）具溫（wēn）度就會降低，無法成型。

　　4、人員操作（zuò）、操作過程是重要環節，擺放材料的方式和操作熟練（liàn）程度都有相關因素，對於同樣的機器參數，要根（gēn）據自己的操作熟練程度和效（xiào）率來控製不良的質量問題。