矽膠手（shǒu）腕帶是一種在穿戴產品行業領域中廣（guǎng）泛使用的組件，被眾（zhòng）多品牌作為各種手表、智能手環、手表以及穿戴飾品的主要手腕帶。雖然這些手腕帶（dài）可以提供優秀的舒適性和壽命穩定性，不過它也有一定（dìng）的難點之處，披風（fēng）邊緣的處理是它比較注重的外觀之一，而邊緣的披風毛（máo）刺如果不能處理完整很容易導致產品的外（wài）觀以及使用（yòng）壽命。

那麽（me）導致（zhì）它（tā）出現披風過大難以處理的原因有那些呢（ne）！

在矽膠裝飾品領域之中，矽膠主要采用高溫固化成型工藝，所以在（zài）早期很多加（jiā）工工藝都采用模壓成型，在模壓成型過程中，模具分為（wéi）上下合模（mó）成型，由機台的壓力將模具上下合（hé）模在進行擠壓成型，所以合模（mó）時都（dōu）會（huì）出現披風（fēng）需要手工修邊（biān）處理，而這種也（yě）是我們矽（guī）膠行業裏比較最（zuì）常見的（de）處理方式之一。

而矽膠手表帶在不同的因素下導致披風太大的（de）原因有以（yǐ）下幾種：

模具占據披風大是（shì）主（zhǔ）要問題點之一，矽膠手腕帶在長期（qī）生產的情況下模具鋼（gāng）材如果選用質量較差的（de）材料很可能導致矽膠產品分模線出現卷邊或（huò）者自拆變鈍出現自拆有鋸齒以及不平的現象，其次是如果模具（jù）的上下合模分模出現錯位也會導致分模線不對稱以及分（fèn）模太大，所以在生產初期如果想要控（kòng）製矽膠表帶的披風（fēng）問題，那麽就（jiù）要確保模具的精準程度能（néng）夠達到精（jīng）密的效果，從鋼材到加工精確度上都需要嚴格慎重！

原材（cái）料太脆（cuì）以及發黏也可能（néng）導致產品出現披風出現異常，不同源頭材料廠商的材料都采用不一樣（yàng）的原材（cái）料（liào）合成製（zhì）作，所以他們的材料都有各種不同的性能參數，而做不同的矽（guī）膠產品時可能（néng）會有不一樣的差異，比如做矽膠餐具與矽膠密封件他們的性能不同，而做手腕帶以及（jí）穿戴（dài）飾品是他們的性能有（yǒu）各（gè）有（yǒu）不同之處，所以在加工時還是要多嚐試不同的（de）材（cái）料進行驗證。

生產操作不當所導（dǎo）致，在加（jiā）工時披風（fēng）太（tài）大（dà）的主要因素也有認為操作因素，那（nà）就（jiù）是投料的控製，在投料控製方麵矽膠生產廠家都（dōu）會按照克重稱均勻後在擺放（fàng）材料，所以有些時候沒有按照實（shí）際的控製材料的比重是導致矽膠手環出現披風大的主要因素之一。特別是機台設備（bèi）壓力（lì）偏小，產品的硬度太高時很可能出現壓不（bú）薄的現象。

其（qí）次就是其他一些細節所導致（zhì）分模線（xiàn）出現變大的核心原因（yīn），比如處理模麵是為保護自拆口導致頓挫影（yǐng）響到材料的拆邊，生產模壓次數過高到期頻繁壓合（hé）導致頓挫，人工修剪時處理不當導致，產品生產發脆發軟不好處理披風等。

不過（guò）隨著品質（zhì）要求與（yǔ）工藝（yì）技術的提升，目前而言（yán）很（hěn）多要求（qiú）比較精密的都選用注射成型（xíng），避免了矽膠表帶的分模線披風（fēng）問（wèn）題，也大大增加了（le）產品的品質，從而在加工工藝上減小了生產不良率。