矽膠材質手機殼是目前電子產品中運用廣泛的一類手機（jī）護套，並（bìng）且矽膠手機保護套運用於多種品牌型號當中（zhōng），之所以（yǐ）受用主要還是借憑（píng）優良的材質特性和多（duō）方麵因素所影響，都知道防摔耐磨是它明顯的優勢，不過外觀表麵方麵也不甘示弱（ruò），所以（yǐ）矽膠（jiāo）套外觀方麵一定要達到完（wán）美（měi）無瑕疵（cī），而黑（hēi）點雜質（zhì），印記印痕總是（shì）影響著它的主要外觀，那麽（me）在製作的同時是什麽（me）原因導致（zhì）它出現外觀不良呢？

外觀不良是矽膠成品（pǐn）的主要問題，所以除了（le）在矽膠手機套之外還有很多產品都被外觀不（bú）良而影響，其中占據多數的可分為幾種類型，產品麵部較大的如：平板矽膠保護套，手機護套以及大型矽膠墊和廚具（jù）餐具等等，第二屬於（yú）材（cái）料所影響（xiǎng）：產品屬（shǔ）於高透明，半透明（míng）以及純白色和純黃色等等比較鮮明的一些色（sè）號更容易發現表麵外觀不良現象。而導致外觀（guān）不良的原因又可分為很多種，以下幾類是比（bǐ）較常見的不良因素！

　　1、問題總是從源頭發生，所以對於原材料當中導致的問題能夠控製，那麽後工序導致的外觀性不良基本可以控製，對於矽膠原料而言，一些矽膠製品廠家采購的原材料源頭工廠在合（hé）成混煉膠時（shí）可能因為環境的問題、機台的問題、人員的問題、合成材料的問題等等導致混煉膠製作時出現太多黑點雜質，材料混煉不均導致暗痕，印記的現象，而（ér）除了材（cái）料工廠之外，矽膠製品廠家也可能造成以上的問題，混煉時（shí）機台清理（lǐ）不詳細，環境太髒，手或者衣物太髒導致吸附灰塵等等。

　　2、矽（guī）膠手（shǒu）機套出現印痕，暗痕的其次原因（yīn）還是環境問題，機台太髒導致進料時（shí）沾灰出現內部痕跡與黑點，不過占據矽（guī）膠產品外觀痕跡的其他（tā）因素還是加工問題以及擺放材料的問題，在正常生產中由於（yú）膠料的擠壓在相互結合的過程中如（rú）沒（méi）有一次性融為一體就被（bèi）升溫固化這樣出現暗痕（hén）的幾率（lǜ）就比較大，特別是硬度較（jiào）高產品較厚較大的一類，需謹慎排氣與（yǔ）合模，適當加大機台壓力等等因素來避免印痕的問（wèn）題。

　　3、模具問題造（zào）成表麵不良因素比較小，不過相對印痕與外觀不（bú）了因素也有一定的原因，正常情況下如果矽膠製品（pǐn）廠家的模具審模出現問題，在加工（gōng）過（guò）程中很可能出現印痕，沙孔，台階（jiē）以及發亮等不良現（xiàn）象出現，一般矽（guī）膠保護套在生產的前提下都需（xū）要（yào）嚴格審核模具 的（de）表麵問題（tí），以（yǐ）洗模，噴砂，電鍍以及鐵氟龍等處理方式為（wéi）例。

　　4、人（rén）工造成，在生產過程中人（rén）員的合理操作非常重要（yào），比（bǐ）如產品的擺放，材料的輕重以及脫模水的噴（pēn）灑等常規操作，而不正（zhèng）常（cháng）操（cāo）作主要由人員的打磨（mó），研磨以及清洗和（hé）人工擦邊造成，打磨占據主要因素（sù），表麵黑點雜質在打磨時很可能造成打磨不良，比如打出凹槽和毛刺的（de）現象。

　　以上為矽膠（jiāo）手機殼（ké）常見的異常不良因素，所以在生產過程（chéng）中如能控製好以上問題點，那麽產品的良品（pǐn）率以及外觀程度基本可以得到控製。