矽膠小玩具是目前是嬰幼兒的主流玩具，很多硬塑型材質逐漸慢慢（màn）轉型走向矽膠兒童玩具，不過（guò）矽橡膠玩具屬於（yú）軟（ruǎn）柔型材料，它（tā）唯獨的優點在於具（jù）有良好的安全環保型，以及柔軟回彈性，從壽命以及材料和化合反應（yīng）上麵都（dōu）有突出的優勢，而矽膠嬰兒玩具（jù）除了優點之外同樣（yàng）兼具這一（yī）定的缺陷，今天就為大家揭曉生產過程中以（yǐ）及長期使用後可能會出現的一個問題。

　　爆邊龜裂現象是很多矽（guī）膠（jiāo）製品廠家比較頭痛的一個問題（tí），這（zhè）種現象在很多種類的產品中都會出現，它通常發（fā）生在矽膠（jiāo）產品的分型線位置出現裂口，通常以開裂，爆邊，鋸齒，摺（zhé）皺，塌陷等等現象導致產品出現不良。

　　這種現象對矽膠玩具生產廠（chǎng）家而言，比較常見在於厚實型產品以及低硬度型產品，而矽膠球（qiú）玩具則是其中一類，由於矽膠球比較厚屬於實體圓形形狀，在生產加工時成型難（nán）以完全將內（nèi）部（bù）硫化，導致外部（bù）成型內部局限未（wèi）成（chéng）型，這種現象很可能不會第（dì）一（yī）時間出現，而是購買一段時間後由於環境以及使用過程中導致（zhì）開裂的現象。

　　另（lìng）一種矽膠玩具則是柔軟性較（jiào）低，由（yóu）於矽膠兒童玩具都是選用低硬度材質，所以在生產過程中矽膠玩（wán）具廠家的材料硬度較低或者機台溫度（dù）偏高時都（dōu）很有可能造（zào）成外部爆邊，另外在員工操（cāo）作過程中產（chǎn）生的（de）不良比如加工時間太長或者太短，這種不良出現後就可在生產過程中得到控製。

　　下麵為造成矽膠兒童玩具出現不良的現象：

1、機台壓力過大，膠料被（bèi）嚴重壓縮。

　　方法：啟（qǐ）模（mó）時，壓力急劇下降，硫化膠體（tǐ）積增大（dà），製品（pǐn）其它部分（fèn）受模具限製無法膨（péng）脹，而（ér）模（mó）具對合模（mó）線處則可自由膨脹，因膨脹不均造成的內應力就會導致對合線開裂，應使硫化壓（yā）力調整到（dào）合適的狀態，防止過大過小。如果降壓後飛邊增厚（hòu），可（kě）酌情減（jiǎn）少加料量或加大流膠槽。（壓力下冷卻後出模）。

　　2、機台溫度高、時（shí）間短

　　方法：造成矽膠製品（pǐn）抽邊的主要原因、製品外部硫化後，由於（yú）膠料傳熱慢，內部還處於未硫化狀態，如果這時候降壓啓模，內部硫化反應中（zhōng）的發揮物就會迅速外溢，同時由於溫度下降，膠料嚴重收縮，比之前硫化完全的膠（jiāo）料收縮率要大。這兩方麵的因素使得對合模線處開裂抽邊，應當調整硫化條件，采用低溫長時間硫化法或分階段升溫硫化法。

　　3、壓力不足或（huò）壓力（lì）波（bō）動（dòng）

　　方法：壓（yā）力不足或壓力波動使硫化過程中膠料模腔內部（bù）壓力大於硫化壓力。從而使（shǐ）模具稍稍漲開，引起製品開裂，應檢查壓力（lì）或者檢查壓力波動原因。

　　4、對合模線處局（jú）部疏鬆、膠料（liào）之間結合（hé）強度小

　　方法：這是造成（chéng）合模線處（chù）局部開（kāi）裂的常見原因。導致（zhì）局部鬆散的原因很多，如模具合模不嚴，膠料從縫（féng）隙中流出過多，放（fàng）料方法不當。使對合（hé）線處某個部位（wèi）有不明顯（xiǎn）缺膠；模具結構不合理（對合線方向與加壓方向平行是典型的不合（hé）理結構，應予以（yǐ）避免），膠料太硬等。具體問題具體加以分析（xī）進行改進。

　　5、緩壓太遲 ，人工操作原因

　　方法：如果在膠料表麵已經硫化後再緩壓，常使對合線開裂，注意調整緩壓時間，需要操作人員（yuán）隨時（shí）注意機台備注以及掌控生產產品的工藝體積擺料，時間和控溫的控製（zhì）。