很多朋友多知道，矽膠製品在生活當中用途廣泛，有的時候剛買的產品就了一段時（shí）間導致表麵不夠光滑的現象，特別是我們廚房用具或者矽膠手機套，而且還會出現黏黏的感覺，導致使用期限下降，而導致矽橡（xiàng）膠製品表麵不夠光滑的原因很多，有可能是保養不當導致，有可（kě）能是原材料問題（tí），而關於矽膠製品生產廠家導致的表麵不夠光（guāng）滑的原因（yīn）有哪些呢？

    大家都知道矽膠製（zhì）品廠（chǎng）家在製作的過程當中不光隻是（shì）簡（jiǎn）單的煉膠，成型，質檢記到（dào）多簡單工序，對於表麵的光（guāng）滑度（dù）也是有著非常重要的要求，而除原材料問題以外，在矽膠製品（pǐn）廠家導致產品表麵不夠（gòu）光滑原（yuán）因主要有，模具的開發，模具合模內部不夠光滑導致產品有凹凸現象，原材料（liào）混煉時硫化劑的掌控（kòng）和（hé）使用，導致成型硫（liú）化後得（dé）出產品有軟硬不同而變形。生產是機台的清理和模具當（dāng）中的殘料導致（zhì）產品重料（liào），看上起是兩個不同的（de）麵部現象等等原因導致。

    一般產品都會采用噴油工序，一般產品出（chū）現粘黏現象使用噴油（yóu）後就不會（huì）出現粘手，目前在國內常見（jiàn）的噴（pēn）油工序有兩種，表麵噴油（yóu）和鐳射加噴油。表麵噴油是在產品表麵噴塗（tú）一層手感（gǎn）油，讓產品便麵跟光（guāng）滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射加噴油是把完好的矽膠製品（pǐn）先進行噴油後在進行（háng）鐳射（shè）製（zhì）作出LOGO，圖案等等，現在的工藝當中也是非常常見的一種現象，而表麵處理的（de）工藝有很多種比如（rú）滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的！

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