矽膠製品接痕暗痕來（lái）源於成型油壓時高溫硫化時溶料或者處所產生的線條（tiáo）被稱做接痕暗痕，通常用肉（ròu）眼（yǎn）不仔細觀察一般是不會發覺，而這（zhè）種現象雖然對（duì）產品無過大的影響，不過對於專業的矽（guī）膠製品生產廠家來說，這種問題必須（xū）要達到（dào）實際性的解（jiě）決，今天（tiān）我們通過具體（tǐ）方式方法分析出產品暗痕到底該如何避免！

　　矽膠產品接痕一（yī）般會在（zài）上下合（hé）模具合模後擠壓成型材料在結合地方，不（bú）過通常常見的暗痕產品多少在（zài）有模芯的產（chǎn）品上麵（miàn），需要多次擺料所產品，它與合模接痕（hén）很相似（sì）隻是沒（méi）有合模線條均勻，所以矽製（zhì）品廠（chǎng）家可以的先從產品的源頭（tóu）找到原因進行分（fèn）析，到底是那幾個方麵出現問題（tí）！

　　模具是生產的核心，加工過程中表麵不良很可能正是的壓合次數過多模具出現（xiàn）變形現象，導致矽（guī）膠製品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精（jīng）銑決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等（děng）等。

　　原材料屬於主要產品的成分，所以（yǐ）對於原料的流動性以及固化性是否有一定（dìng）的檢測和評估，比如材料（liào）時間存放過（guò）長，混煉不夠均勻，硫化劑出現問（wèn）題等等，另一方麵在材料擺放時是否控製好它的重量以及（jí）擺放方式，這道人工（gōng）工序至關重要，產品的料痕往往取決於矽膠製品廠家的（de）技術方法！

　　成（chéng）型油壓硫化，正常情況下工程試模打樣OK後續按照正常的參數條件進行調整，而（ér）產品暗痕屬於正常硫化後出現在成（chéng）品內的不良現（xiàn）象，所以調整時間，溫度以及排氣壓力（lì）時可能會（huì）導致其他產品出現其他（tā）不良現（xiàn）象，所以在機（jī）台參數方麵盡量不要更改，從其他因素上尋找原因！