對於矽膠製品成型工（gōng）藝（yì）來說，在生產過程當中出現產品不良（liáng）現（xiàn）象有很多的原因一不留神出模（mó）的產品就會出（chū）現很多問題（tí），比如說包風現象，缺料（liào）現象，有髒汙等等，而大多（duō）的原因（yīn）還是經驗與技巧沒掌握好兒導致的，所以成型工藝當中不少產品都會選擇原材的重量掌控，對原材料重量的掌控也是減小產（chǎn）品不（bú）良的一（yī）種方式之（zhī）一，也是控（kòng）製原材料的（de）使用量，減小不必要的邊料，而矽膠產品再生產過程當中掌握（wò）重（chóng）量的目（mù）的有哪些呢？

    有些產品出模以後往往會（huì）出現（xiàn）尺寸不準，產品有輕（qīng）有重在其他工藝上麵又（yòu）會出現問題，比如（rú）需要噴油的產品有尺寸不準導致手感不良，這又關聯著產品原材料的重量問（wèn）題，不僅僅（jǐn）不（bú）能滿（mǎn）足（zú）客戶的要求，還影響了自己的生產效率（lǜ）和聲譽，其次產品在對原材料未能掌握的情況下（xià）生產會導致毛邊帶來的煩惱，一（yī）、原料過重在（zài）時（shí）模具上粘毛邊過多難以（yǐ）脫模，導致生產效率下降，材料太輕又導（dǎo）致產品出（chū）現缺角，缺料現象，還有毛邊過大（dà）導致產品在出模以後的合模線（xiàn）比較大容易出現裁邊不良現象，特別在硫化時間過長或者產品太脆的情況下。

    目前掌握重量（liàng）的都是采用切料機來掌握材料的重量和規格一般（bān）的矽膠製品廠家除了打樣以外，基本都（dōu）是要稱均勻以免發生產品（pǐn）不良（liáng）現象，不過在切膠（jiāo）機切出的材料不準的情況下還是要手動稱重，對於要求比較高的產品時（shí）基本要減（jiǎn）輕材料的重量以免出現風泡，產品尺寸（cùn）不良現象，厚（hòu）度不均勻現象。如果產品太厚或者邊角過後，可以適當降低模具溫度提升一點硫化時間。對於成型工藝來說重量的掌控對矽膠製品廠家有（yǒu）著重要的關聯。

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