隨著有機矽膠（jiāo）產品的發展（zhǎn）與廣泛運用，越來越多的行（háng）業開始選擇安全環保型產品作為多種材料（liào）的鋪墊，矽膠則是其（qí）中一種，隨著市場的需求量來看目前製（zhì）品類工藝成（chéng）為了主流，比如擠出，壓延，液態以及（jí）固（gù）態加（jiā）工工（gōng）藝，每種工藝形成的產（chǎn）品在（zài）不同行業都有一定的（de）優勢，當然除了優勢以外它也有很（hěn）多（duō）不可避免的品質控製因素，所以今天就為來家講解一下關於矽膠製品工藝容易造成哪些不良因素

　　在固態成型工藝裏，矽膠製品廠家的模壓（yā）成型工藝算是目前最為廣（guǎng）泛的一種，而它的核（hé）心問題在於上下合模分型（xíng）線條的問題，對於外觀比（bǐ）較嚴格的產（chǎn）品來說，分型線條的大小決定了產品的檔次（cì），所以對於模具，在模壓成型工藝中很多矽膠日用品的（de）最大問題點技術在於分模線（xiàn），而解決的它主要方式還（hái）是在於生產源頭，模具的製作以及矽膠加工廠家生產人員的質量管控。

　　液態工藝與固態成型工序相差不大，對於產（chǎn）品的質量（liàng）而言，它的分型線（xiàn）不存在太大爭議，由（yóu）於液態屬（shǔ）於注塑（sù）成型工藝，它的最大缺陷（xiàn）在於進膠口的位置於塑膠產品相同，所以產品上麵肯定出現一個（gè）膠口作為進料點，不過很多產品都能將進料口控製在產品內部，盡量避免它展示在消費者麵前，不過液態矽膠製品在本質上並沒有太（tài）大的缺陷，唯一比較困難（nán）的則（zé）是液（yè）態矽膠產品加工廠家在生產時進料的尾料，導致機（jī）台以及顏色很難處（chù）理。

　　轉注加工（gōng）和注塑（sù）加（jiā）工方式同理，而隻是矽膠產（chǎn）品的轉注工藝是屬於高溫模壓成型（xíng）工藝（yì），同（tóng）樣采用高（gāo）壓力將固（gù）態矽膠原料從進料口中擠壓成型，產生的進料口比液態膠進料（liào）口更明顯，並且（qiě）生產效率較慢。

　　壓延成型工藝是（shì）目前片材加（jiā）工方式的最佳捷（jié）徑，采（cǎi）用這種加工方式可做卷材矽膠布，大尺寸矽膠墊片以及矽（guī）膠腳墊在進行模切衝型，而對於大尺寸產品而言，產品的表麵質量要求較高，所以在加工過（guò）程中對於生產環境以及材（cái）料質量控製度有一定（dìng）的要求。

　　很多多色矽膠禮品玩具相（xiàng）信你（nǐ）也見過，它主要使用滴膠成型工藝製作，采用不同的（de）膠槍進行（háng）多色一次成型加工，達（dá）到一款產品多色係效果，這種工藝是（shì）目前很多玩具以及多色加工的主要方法，能夠達到一定的立體真實感，不過這種工藝同樣存在一定的缺陷，串色以及顏色控製有誤差，模具（jù）的質量不能（néng）長期（qī）保障產品質量等等。

　　擠出成型工藝是膠條管（guǎn）條的（de）主要加工方法，這種方式加工的產品能夠達到（dào）無線延（yán）長的線條以及管條，它主要由材料涉入（rù）進行高壓擠出到（dào）模具之中，模具（jù）形狀成型為產品的條狀結構，這種加工工藝（yì）比較廠家的缺陷（xiàn）在於產（chǎn）品表麵出（chū）現氣體產（chǎn）生氣泡，成型過程中出現變形，大尺寸膠管成型難度較大等問題（tí）。

　　模內轉印加工方式是近幾年剛成熟的（de）一種加工方式，這類（lèi）工藝的產品主要（yào）體現在於產品的外觀圖案當中，可以（yǐ）將圖案附著（zhe）在產品（pǐn）表麵達（dá）成多（duō）色（sè）熱轉印和水專（zhuān）業效果，這種方式的主要缺陷在於模壓成型（xíng）過（guò）程（chéng）中圖案卡紙出現偏移導（dǎo）致成型過程中產品圖案偏移，所以對於操作性還是（shì）比較複雜。

　　以上是目前（qián）矽膠加工廠家比較常用的幾種加工工藝，不（bú）同的工藝有不同的優缺點，主（zhǔ）要還是看（kàn）你的產品（pǐn）適合用於哪一種工藝。