矽膠製品廠家加工時煉膠出現各種各（gè）樣的（de）原因，煉膠這個工藝是很重要的環（huán）節，的的主要工藝是在煉膠機上麵來回提煉，從而達到我們想要的生產膠料效果，煉膠在原材料裏麵添加色膠和硫化（huà）劑（jì），在添加時一定要精準（zhǔn）計算了，需要多少克的色膠和硫化劑，才能做到想要的（de）膠料顏色和質（zhì）量

   不過最主要的還是（shì）添加硫（liú）化劑，因為煉膠如果不添加硫化（huà）劑，膠（jiāo）料就成型不了，所以（yǐ）添加硫化（huà）劑的注意點很多控製（zhì）不好（hǎo）會影響煉膠的品質和性能而（ér）且不注意還會出現危險，最主要的是硫化劑自燃現象，下麵我們具體（tǐ）了解下有哪些起火原因！

    在煉膠時我們（men）的（de）靜電過大，在靜電（diàn）過大（dà）的情況下如果煉膠機上麵膠料黏（nián）合在一起的話，很可能發生（shēng）起（qǐ）火，所以在（zài）煉膠盡量用手來（lái）觸摸滾筒上麵的膠料防止靜電產生，硫化劑本身不抗靜電，煉膠時多加了硫化劑，在幹燥或者溫度較高的情況下，硫化劑在煉膠機的翻滾下導致高熱度，也會（huì）發生起火現象

   建議降低溫度，保持濕潤。在煉高（gāo）硬度（dù）的膠時如果不經（jīng）常切斷滾筒上的料，導致看到機台上的膠（jiāo）料火（huǒ）花橫飛，伴（bàn）隨著靜（jìng）電碰撞的響聲很大時，這種（zhǒng）情況如果加（jiā）入硫化劑（jì），稍有不慎變造成自燃。

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