矽膠製品除了自（zì）身優越的性能特點外，還有一個特別的地方，就是可以（yǐ）變換顏色，這使矽膠產品（pǐn）更加（jiā）豐（fēng）富多彩，使（shǐ）其（qí）產品更具競爭（zhēng）力，那麽矽膠製（zhì）品是怎麽調色的（de）呢？

普通矽膠產品調色方法：

溶液調色

該方法是將矽橡膠用良溶（róng）劑溶（róng）解成一定濃度的溶液，然後將除（chú）硫黃外的矽橡膠配合劑和除硫黃外的橡膠配合劑混合均（jun1）勻，在一（yī）定溫度下（xià）幹燥（zào）除去溶劑，最後在煉膠機上加人硫黃。工藝複（fù）雜，分散不均，著色（sè）差，溶劑難回收，汙染環境（jìng），使用較少。

混煉調色

在目前矽膠產品中，最常用的調色方法是直接在（zài）載體上加入調色劑，或者先與載體混合，然後加入（rù）到膠料中，經煉膠機攪拌（bàn）均勻，得到矽（guī）橡膠顏色。方法（fǎ）具體分為（wéi）以（yǐ）下幾（jǐ）種。

粉體調色

在開煉機上，直（zhí）接將（jiāng）粉末和小料一起加（jiā）入（rù）矽橡膠中，進行混合。其優（yōu）點是操作簡單，成本（běn）低，但混煉時粉塵大，汙染環境，且不易均勻分散，著色差，若顆粒過粗（cū），還會（huì）造成（chéng）色點、條紋或色譜相互汙染（rǎn）等，較少采用。

色漿調色

首先（xiān），調色劑與液體配合劑(例如增塑劑)混合，用三輥（gǔn）機（jī）磨成糊狀或漿狀（zhuàng）物質，然後按（àn）一定比例加入（rù）矽橡膠（jiāo）產品中。該方法避免粉塵飛揚，有利於（yú）調色劑在（zài）橡膠中分散，顏色均勻。但是色漿中的調色劑含量低，調色不（bú）高，運輸，損耗大，用（yòng）戶使用不便。

顆粒色（sè）度

目（mù）前主要有（yǒu）兩種方法可用於製備調色劑。與其它粉狀配合劑造（zào）粒法一樣，先（xiān）用表（biǎo）麵活性劑浸（jìn）潤（rùn）粉狀（zhuàng）調色劑，再經蠟熔或與樹脂熔（róng）融（róng）擠出後造粒；第二種（zhǒng）方法是用表麵活性劑浸潤（rùn）調色劑（jì），再用機械力作用使調色劑（jì）顆粒細化（huà），製成一定濃度的（de）分散體，再與膠乳混（hún）合共沉，經幹燥後軋片造粒。粒狀（zhuàng）調色劑（jì）使（shǐ）用方便，分散（sàn）性好，無粉塵飛揚（yáng），不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色差，是一種很有前途的顏色調色方法。但是，顆粒（lì）調色劑的製備（bèi）工藝（yì）複雜、成本高，限（xiàn）製了其廣泛應用。