在（zài）有機矽行業中混煉膠與液體膠兩種矽橡膠都可（kě）製作出各式各樣的矽膠產品,相同（tóng）在於他們產品都是采用矽橡膠材質可（kě）達到各種環保認證，也可 做（zuò）成相同形狀與大小（xiǎo），產品在手感與視覺效果上依然沒有區別，不過不同在於固態矽膠（jiāo）與液態矽膠製品的兩種加（jiā）工工藝區別和產（chǎn）品區別，那麽 對於固態與液態您（nín）應該怎麽選擇！

　　固態矽膠：

　　固態矽膠產品原材料（liào）主（zhǔ）要是凝（níng）固（gù）型的整（zhěng）體原材料，矽膠製（zhì）品廠家（jiā）在加工時需（xū）采（cǎi）用輥筒將（jiāng）它（tā）升溫達到柔軟度，（好比（bǐ）口香糖的形式，成品是（shì）完好凝固（gù）嚼碎後邊（biān）軟）在添加（jiā）成型固化劑，在加工時利用（yòng）模具在平板硫化機上高（gāo）溫情況下放入（rù）膠料進行模壓得到不（bú）同硬度的成品（pǐn）

　　矽膠製品生產主要輔材，矽膠（jiāo）原材（cái）料、硫化劑、色膠，與注塑工藝相比最占據優勢的是成本較低，固態矽膠模具在行業中要比液態偏移，原（yuán）材料（liào）與（yǔ）液態價格相對便宜，模（mó）具的模腔多產（chǎn）品較高（gāo），缺點則是（shì）人工操作麻煩，自拆合（hé）模線（xiàn）沒（méi）有液態完（wán）美，產品的軟度最大（dà）限度20度（dù）左右。

　液態矽膠：

　　液態矽膠主（zhǔ）要是以液體形式的原材料，生產過程中主要是將液（yè）態矽膠原材料注塑（sù）如模腔中直接自動合模生產加工，主要是前期流程原材料裝機 ，機台調試,機台與模具的密封流動自動出模（mó）送模，方便快捷（jié）不需要介入大量的人工，產品基本屬於密封（fēng）加工所以產品的外觀保護效果極高，並且加工（gōng）熟速度快必（bì）須選擇快（kuài）速硫化（huà）劑，保持（chí）環保性，所以在醫療與嬰幼（yòu）兒接近人體皮膚（fū）的產品很多都會涉（shè）及（jí）液態矽膠製品加工工藝！缺點在於成本較高，模具開發費用昂（áng）貴而且對於小（xiǎo）批量產品生產不利！

　　兩種工藝的（de）主要不同區別：

　　固態與液態的功能與區別：

　　液態矽膠（jiāo）：液（yè）體矽膠是相對固體高溫硫化矽橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好（hǎo），硫化快，更安（ān）全（quán）環保，可完（wán）全達到食品級要求。

　　固（gù）態矽膠：固體矽膠是一種胞（bāo）和型的高分子彈性材料，具有耐高溫、耐寒、耐溶劑、耐仞（rèn）性（xìng）、抗粘、電絕緣、化學業性等特性，應用範圍 較廣（guǎng）。

　　固體矽膠產品與液體矽膠（jiāo）產品的對比：

　　外形：液體矽膠就是呈液體狀態，具有（yǒu）流動性。固體矽（guī）膠（jiāo）就是呈固（gù）態，流動性較低。

　　安全性：液體矽（guī）膠是高透明高安全（quán）的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固體（tǐ）矽膠是透明的（de）環（huán）保材料，成型時需（xū）要加硫化劑硫化成型時間，敞模投料成（chéng）型。

　　液（yè）體矽膠和固體矽膠製品怎麽區分：液態矽膠製品（pǐn）透明度高，無異味，產品有注膠口,沒（méi）有明顯的合模線條與（yǔ）毛邊瑕疵,外觀相對更加精致 無縫隙。

　　固態矽（guī）膠製品透明度低，有硫化（huà）劑（jì）或者其他遮蓋硫化劑的（de）氣味，產品無（wú）注膠口 ,采用模具上下集合製作，產品分（fèn）模部分有一定合模自拆（chāi）線 條。