前幾（jǐ）天某一矽膠製品廠的（de）工程師到（dào）我廠來拜訪，提到了一個產品的製作在硫化過程當中無法達到良好的效果，硫化過程當中需要硬度35度的原材料配上低溫硫化劑製作，成型後的產品（pǐn）出現拉力差產品太脆的現象，他說起經過再三的調（diào）配室溫，顏色，溫度時間上麵的調整（zhěng）都還是不行，具體原因卻還是找（zhǎo）不到，生產的產品不良太多導致延期交貨，這時我們公司老工程師聽見以後問是（shì）否與橡（xiàng）膠一起生產了，他聽說以後是說難道矽（guī）膠與（yǔ）橡膠一起生產會出現兩者衝突嗎？！！

    根據這個說法又問了問硫（liú）化劑廠家的問題，才了解到很可能跟硫化劑有衝突，其實很多同（tóng）行都（dōu）不知道，在生產時候矽膠（jiāo）原（yuán）材料采用低溫硫化劑與橡膠材質（zhì）低溫硫化劑生產時空氣會產（chǎn）生化學（xué）反應，矽膠與橡膠同（tóng）事使用低溫硫化劑在添加過程中能夠使（shǐ）大量分子形成（chéng）相交的物質，矽膠與橡膠采用不同化學物質製作而橡膠出（chū）現有毒性物質會在空氣當中形成分子反應，矽膠則會吸附到橡膠化學分（fèn）子因為合（hé）成（chéng）方式有（yǒu）差異改變了矽膠與橡膠的加工性能（néng），二氧化矽本與苯乙烯與丁二烯沒有任何衝突，這樣一來苯乙烯（xī）與丁二烯在低溫硫（liú）化劑在室溫達到一定的溫度以後會發出有毒物質對（duì）矽膠製品出現影響。主（zhǔ）要有出現風泡，加工不熟，拉伸度不夠等等原（yuán）因（yīn）。

    所以在生（shēng）產時（shí）候使用低溫硫化劑生產時盡量讓環境室溫適合，低溫硫化劑生產是不能有苯乙烯等共聚物，容易在（zài）空氣當中揮發產生矽膠會導致矽膠製品出現不熟現象，如配方錯誤，溫度失調，則就會造成物質性丟（diū）失（shī），多（duō）種化學物質釋放，導致低溫硫化劑成型產品老（lǎo）化變形，色溫差異種種不良現象的出現。

東莞矽膠製品有限公（gōng）司