在矽膠行業的不斷發展創新中，矽膠製品早在各個行業的廣泛應用，生活中市場中也越來越多矽膠製品，但是正因為越來越多的矽膠（jiāo）製品而導致了一些矽膠製品生產廠家的產品有（yǒu）外觀或者不良原因，那麽在矽膠製品時候（hòu）我們（men）怎麽去判斷矽膠製品的質量呢？ 

     矽（guī）膠製品的外觀不良因素有（yǒu）很多（duō）總（zǒng），有常見的很多外觀原因而導致客戶退貨或返工，正是有很多的（de）外觀原因而往往會給一些矽膠製（zhì）品廠家帶來損失，在矽膠的品質上（shàng）我們可以從耐磨性、彈性、抗疲勞、撕裂（liè）強度和拉伸強度、硬度和（hé）定（dìng）伸應力等這五個方麵來進行判斷，是不（bú）是一個好（hǎo）的產品，那麽在生活中有哪些（xiē）矽膠製品因為（wéi）外觀原因而讓生產商老板煩惱呢？一般我（wǒ）們常見的（de）有哪些外（wài）觀原因（yīn）呢？

      產品中出現白（bái）泡，而解剖開裏麵是空的，或者是白沫，它的主要原（yuán）因有（yǒu），矽膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程（chéng）中釋放壓力太快使產品內的空氣膨脹，或者硫化時間在長或太短，模壓溫度（dù）太高排氣次數太多等個方麵原（yuán）因第二個就是（shì）缺料導致，有的矽膠製（zhì）品廠工作（zuò）人員在進行壓（yā）模前擺料不均勻，有的多有的（de）少，而導致加工出來的產品缺料。在硫化過程當中硫化溫度偏（piān）高，機床壓（yā）力太小（xiǎo）也會導致產品不良。在加工過程中成型溫度（dù）過高時會加速矽膠製（zhì）品膠料的硫化，矽膠製（zhì）品膠料在成型模具中流動性能就會下降，導致矽（guī）膠製品尺（chǐ）寸偏小，厚度偏厚而導致不良。