有消費者購買到矽膠產品後發現邊緣有出現破損（sǔn）裂（liè）開的現象，這種現象往往（wǎng）會困擾這很多朋友導致（zhì）後續對矽膠產品有（yǒu）了一（yī）定的認知要求（qiú），少了一定的購 買率（lǜ），而針對矽（guī）膠產品邊緣破損現象並非束手無策。

　　矽膠產品邊緣破（pò）損在矽膠製（zhì）品行業叫做“爆邊”主要原因有幾種現象所導致，產品在使用到過程中由於受（shòu）力（lì）嚴重加上模具的影響導致錯位現象，使矽膠 產（chǎn）品（pǐn）有細微的破損導致後續逐漸磨大。其次是產品（pǐn）本身自有破損現（xiàn）象，在矽膠生產廠家（jiā）生產加工時由於（yú）溫度以及材料的固話問（wèn）題導致產品破損現象（xiàng），另 外產品（pǐn）的硬軟度以及弧度形（xíng）狀也有一定的影響，所以對於產品破（pò）損問題可以（yǐ）在各種方麵控製原因！

　　1、硬度（dù）問題，低硬度矽膠製品爆邊比較常見（jiàn），低硬度的主要現象在於矽膠製品廠家的參數調配問題，比如機台的（de）溫度與二（èr）次排氣（qì）問題，所（suǒ）以設置（zhì）機台 的參數很重要（yào），將溫度降（jiàng）低，硫化時間減少（shǎo），產品（pǐn）的成型加工（gōng）時間（jiān）剛好控製在固化完成的階（jiē）段即可，如時間太長在機台（tái）中原材料會有物質膨（péng）脹現象，  導致分模位置分離導致破裂。

　　2、原材料是矽（guī）膠製（zhì）品（pǐn）的關鍵，如果原材料在（zài）生產過程中沒有按照一（yī）定的（de）時間進行混（hún）煉或者所添加的部分助劑不足，則可能（néng）導致產品在生產過程中出現各種問題（tí），比如爆邊，流動性差，產品鼓包以及變形等（děng）等。

　　3、結構比較複雜，產品的爆邊破損現象也比較大，除了硬度（dù）以外通常矽膠產品爆邊的現象都在硬度較低（dī）的情況下跟產品的結構有（yǒu）很大的關聯，比如（rú）產品比（bǐ）較厚，有一定的弧度和（hé）分模位（wèi）置在產（chǎn）品的高點上，所（suǒ）以在產品設計的同時（shí）需要嚴格管控它（tā）的分模位置。

　　4、模具是矽橡膠製品邊緣破損的關鍵（jiàn），在（zài）模具（jù）開發的同時如何由於上下分模點出現對接不一致有錯（cuò）位現象，那麽（me）產品的破損問題一直得不到解決，所以對於模具加工（gōng）方麵需要嚴（yán）格控製。

　　5、其他（tā）原因

　　一些（xiē）例外的因素也（yě）會引發產品出現爆邊現象，比如（rú）：膠料（liào）的重量（liàng）沒有掌控好，（太重（chóng）會導致產品出現爆邊現象， 太輕會導致產（chǎn）品出現缺（quē）料，缺角現象，所以控製在合理的重量（liàng）裏會減小爆邊的概率，）其次在長期生產（chǎn）過程當中沒有（yǒu）間歇的情況下應該適當降（jiàng）低模具溫度，保持模（mó）具在（zài）一定的溫度範圍之類（在沒有（yǒu）間歇的情況下適當的用清（qīng）水噴（pēn）灑模具（jù）來保持模具的（de）溫度）。