從技術層麵（miàn）分析，矽橡膠材質對原材料（liào）的特殊要求性（xìng）還是有一定的客觀因素，而矽膠製（zhì）品廠家除（chú）了在生產工藝製程當中產生的一些問題以外，在原材料上麵還是具備一定的質量因素，比如產品的顏色，軟硬（yìng）度以及拉伸回（huí）彈條件等，都（dōu）會因為（wéi）材質的（de）原因（yīn）而（ér）受影響，那麽對（duì）於材（cái）質的影響，您對它了解過嗎（ma）！

　　影響（xiǎng）產品質量的因素甲基乙烯基矽橡膠的外觀是無色透明、無機械（xiè）雜質，經常出現的問題是外觀變黃，產生的原（yuán）因之一是單體中含鐵質或（huò）呈酸性；而另一原因是由於低（dī）分（fèn）子化（huà）合物的反複使用，使其中的三（sān）甲胺產（chǎn）生累積，並經加熱氧化而使產品變黃。

　　摩爾質量的大小對矽橡（xiàng）膠（jiāo）的物理機械性能和加工性有較明顯（xiǎn）的影（yǐng）響，一殷可以通過配（pèi）方來調（diào）節達（dá）到目標值的±1萬，而分子量的分布一般要求適中。

　　由於（yú）聚合度小於 400 的低聚（jù）物很少含乙烯基（jī），所以（yǐ）不（bú）易產生交聯點，殘存於膠料中會使膠料發黏、硫化膠強度降低，所（suǒ）以應該盡量減少低聚物的含量。生膠若在 120C 達到（dào）聚合平衡，其可揮（huī）發份可達 13%~14%。生膠中揮發份的高低取（qǔ）決於以下因素： 脫低分子（zǐ）器的結構（包括花板孔徑的大小）、脫低分子器的真空度、花板上生膠的溫度生膠的摩爾質量等。一般采用真空度來調節生膠的（de）揮發份。揮（huī）發份（fèn）太大，矽橡膠製品收縮率大，而且逸出的氣體還可能（néng）會損害周圍的電子元件；而揮發份太小，混煉膠加工時，則不易吃粉，生產效（xiào）率低，而且膠料流動性差。

　　生（shēng）膠中的三官能鏈節會使線型分子形成支（zhī）鏈。在生（shēng）產過程中，如生膠中存在較多的（de）三官能鏈節，花板會出現部分堵（dǔ）塞，膠料呈片狀而不是（shì）呈細絲下落，花板壓力升（shēng）高，出膠速度變慢，從出膠機出口（kǒu）流出的膠（jiāo）料不光滑，有（yǒu）亮（liàng）點（diǎn）。在相同配方下生產（chǎn）的膠料分子量（liàng）偏低。這種生膠在加工混煉膠時，填料分散差，膠料強度偏低生膠中三（sān）官能鏈節的來源（yuán）是單體和封頭劑。所以為避免三官能鏈節，必須嚴格控製所（suǒ）有原料的質量。

　　理想的生膠分子是以三甲基矽或二甲基乙烯基矽封端的。但原料中的水分（fèn）、堿（jiǎn）膠、封頭劑中的端基鏈節卻會使生膠分子帶上端基。帶（dài）有較多端（duān）基的生膠在製造混（hún）煉膠時（shí），會與白炭黑上的基發（fā）生反應，而使膠料加重結（jié）構化。帶有大量端基的生膠加工性會（huì）變差，膠料表麵發黏，在開煉機上粘輥，同時，還會使（shǐ）硫化膠粘模，降低生產（chǎn）效率和成品完好率。

　　另外（wài），大量基的存在還（hái）會（huì）降低硫化膠的耐熱性，其分解溫度比完全甲基封端的膠要降低 30~40C。因此，必須盡量避免端輕基的存在。國產生膠端（duān）基的主要來（lái）源是原料中的水分。

　　采用中溫（wēn） 《80C） 和高溫（100C）脫水，同時，脫水（shuǐ）時必須要有一定的流量（liàng），蒸出一部分原料，完全可以達到降低端基（jī）的要求；另一方麵，采用壓縮冷（lěng）凍法製成的氮（dàn）氣，含水量很低，不會（huì）給係統帶進水分。但鋼（gāng）瓶氮氣往往含有水分，要注意進行幹（gàn）燥。