矽橡膠技術工藝分為多種（zhǒng）加工方式，高溫硫化（huà）矽橡膠是高分子有（yǒu）機矽氧烷（wán）：稱之為（生膠）一般分子（zǐ）數量在40-80萬左右的一種聚 合物生膠，在加入補強添加劑成為半成膠料（liào），經過矽橡膠製品廠家已模壓，擠（jǐ）出，壓延（yán），注（zhù）射（shè）等工藝二段硫化成型（xíng），得到想（xiǎng）要的矽膠製品，也是目前我們生活，工（gōng）業，以及建築各行各業較常見的矽膠產品！

　　而在有機矽合成橡膠還未硫化之前一般（bān）分為兩（liǎng）個階段性，第一階段分為生膠、補強（qiáng）劑、添（tiān）加劑、硫化（huà）劑（jì）和結構控製劑進行原材料（liào）混煉，得到矽橡膠原材料，固體矽膠（jiāo）與液體矽膠（jiāo）以及發泡矽膠（jiāo）都是共同的特點，將原料調配為半成材料，然後第二階段在將材料 與成品材（cái）質放入五金模壓之中受熱模壓（yā），擠出，擠壓（yā），注射等工藝，以機台受力以及產品催化（huà）固話，模壓經過高溫成型！

　　大家都知（zhī）道矽橡（xiàng）膠製品原材料中（zhōng）占據最多的補強劑是白炭黑，它可使硫化矽橡膠的（de）強度增加數倍，加入各種白炭黑其一是降低膠料成本，第二是改善膠料的性能如高透明，阻燃，耐高溫，導電，高拉力等等性（xìng）能，所以交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化（huà）苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，2,5-二特（tè）丁基過（guò）氧己烷等。結構控（kòng）製劑是為了避免混煉膠料放（fàng）置時間過長、產生“ 結構化”使膠料變硬變硬，難以（yǐ）加（jiā）工熟（shú）化而加入的，可采用甲基羥基矽油或二苯基二羥基奪烷（wán）作為結構控製劑。

　　矽（guī）橡膠主鏈（liàn）上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常（cháng）用的是甲基，也可引入（rù）其它基團以改善加（jiā）工性能和其 它性能。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的矽橡膠製品，一（yī）般可（kě）分為下麵幾種類型（xíng）：通用型（含 甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含（hán）苯基、甲基和乙（yǐ）烯基）、低壓縮（suō）永久（jiǔ）變形（xíng）（含甲基和（hé）乙（yǐ）烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶 劑（氟矽橡膠）等（děng）。下麵介紹幾種（zhǒng）重要類型的矽橡膠。

　　一。甲基矽橡膠

二甲基矽橡膠是投入商業化生（shēng）產最早的一種矽橡（xiàng）膠，可（kě）在-60～200℃範圍內保持良好的彈性，耐老化性能好，有優異的電絕緣性 能（néng）以及防潮、防震和生（shēng）理惰性等特性。

　　二甲（jiǎ）基矽（guī）橡膠主（zhǔ）要用於強物塗覆，也可製成各種擠出及壓延製品用（yòng）於機電（diàn）、航空、汽車及醫療等行業。但由於二甲基矽橡膠硫化 活性低，用於製造厚製品時，硫化困難，內層易起泡且高（gāo）溫壓縮永（yǒng）久變形大，故目前已被甲基乙烯基矽橡膠所取代。