有機矽領域之中，下遊實體矽橡膠材（cái）質目前可分為固體與液（yè）體材料，而兩者的材料目前在各大（dà）行業之中都有廣泛的運用，比如罐封玻璃膠，有機矽膠水，密封矽橡膠製品，電子密封配件等。它們（men）的運用領域與材料屬性有很多相同之處，生產工藝（yì）不同，而在製品領域（yù）之（zhī）中兩者的作用與功能基本一樣，在材料與製品方麵有哪些區別（bié）呢?

液體矽膠和固體矽膠的主要區別在於：一種（zhǒng）是液體，一種是固（gù）體（tǐ）;但是在加工成品後，兩者並沒有那（nà）麽容易（yì）區分。液體矽膠是液體（tǐ），具有流動性。固（gù）體矽膠是固（gù）體，沒有流動性。

使用領域不同

(1)液體矽膠一般用於嬰兒用品和（hé）矽膠廚房用品以及醫療用品，它可（kě）以直接接觸（chù）食物和人體;

(2)固體矽膠一般用於日用品和工業雜件（jiàn）及汽車配件（jiàn）;

(3)液體矽膠和固（gù）體矽膠（jiāo）的安全性：液體矽膠是一（yī）種高透明，高（gāo）安全性的食品級材料，在成型過程中不添加硫化劑等輔（fǔ）助材（cái）料，密封材料通（tōng）過密封形（xíng）成。

固體（tǐ）矽膠屬於半透明材料。需要硫化才能加速硫化成型時間。

成型工藝（yì）：

液體矽膠(LSR)：

全稱是注塑液體矽橡膠，而硫化設備是注塑機。注塑機工（gōng）藝非常簡單，產品精度高，產量高(A / B膠（jiāo）在（zài）一定溫（wēn）度下混合幾秒鍾（zhōng）)，材料經過調配添加色膠與催化劑自動注塑（sù）進入模腔之中（zhōng），無需手工操作，產品的優勢在於流動性好，產品的拉伸回彈力度（dù）強（qiáng），模具屬於合並注塑，所以該產（chǎn）品有一個注膠口，基本沒有表麵分（fèn）型線條。

固態矽膠：

固體矽膠（jiāo）成型的（de）原料是（shì）一塊固體，矽橡（xiàng）膠製品廠家經過混煉機混煉後需添加色膠與催化劑，在經過切割成適當大（dà）小的尺寸手工放入模腔之中成型固化，屬（shǔ）於半自動化加工方法，需人工操作取模（mó），放料，由於材料屬於固體（tǐ）型，所以流動性與拉伸回（huí）彈比液態稍稍偏低一些，該產品（pǐn）沒有注射口，加工出的成品會有上下分模線條。

液體矽膠和固體矽膠（jiāo）材料（liào）有什麽區別?

固態矽膠在工業上由水玻璃(矽酸鈉)作為原料，在酸（suān）性介質中水（shuǐ）解形成凝膠，然後通（tōng）過老化，洗滌，幹燥等製成矽膠，具體取決於含（hán）水量，半透（tòu）明或白色（sè）固體。市場（chǎng）上售賣的（de）產品（pǐn）具有不規則的粒狀，球形，微球狀矽膠，其通常在硫化床操作中用作催化劑硫化。

二。當用（yòng）作催化劑載體時，通常將矽膠（jiāo）浸入含有（yǒu）催化活性組分的溶液中，使溶（róng）液被吸收到矽膠的孔中（zhōng），活性組分（fèn）分布在二氧化矽的表麵上。通過幹燥，活化等凝膠化。矽（guī）膠的孔結（jié）構對製備的負載型催化劑的性質具有重要影響，例如矽膠的孔體積和孔徑分布。通常，平均孔徑小於15至20的矽膠稱為細孔矽膠;平均孔（kǒng）徑大於40至50埃稱為粗孔矽（guī）膠。

三。孔隙結構不利於反應物分子的擴散，但它可以降低催化劑（jì）內表麵的利（lì）用率，並且在孔隙中形成的產物分子不容（róng）易從孔隙中逸出，這（zhè）是可能（néng）的。引起深（shēn）刻的副反應。矽膠的孔結構與製造方法和條件有關，例如（rú）凝膠化，老化，洗滌時的pH，溫度，時間等。市售的矽膠生活用品可以通過鉸孔處理方法進行擴（kuò）孔（kǒng）。通常的方法是在高壓釜（fǔ）中加熱或加入（rù）含鹽的水溶液(如碳酸鈉或乙酸鈉)，例如，在320℃下，10MPa的熱壓處理可（kě）以改變特定的矽膠（jiāo）。表（biǎo）麵（miàn）和平均孔徑為135m2 / g和123?至（zhì）26.9m2 / g和（hé）508?。

液體矽膠工藝介紹

液體矽（guī）膠（jiāo）在工業上（shàng）用於通過離（lí）子交換將鈉水脫水成（chéng）二氧化（huà）矽溶膠。它是一種半（bàn）透明（míng）的乳白色（sè）液體，具有高穩定性（xìng）。固體矽（guī）膠在幹燥後變成多孔固體。例如，在通過（guò）丙烯的氧化氧化製備丙烯腈的(磷 - 鉬 - 铌 - 氧)/二氧化矽催化劑的（de）製備中（zhōng），將含有活性組分的溶液與二氧化矽溶膠混合，並通過噴霧製備微球催化劑。