了（le）解矽膠生產的人都知道，低硬度的矽膠製品在成型時控製不好會（huì）出現邊緣位置有破裂,這就是俗稱的矽膠製品爆邊,為什麽低（dī）硬度的矽膠製品會爆邊呢?麵對爆邊又應該怎麽解決呢?小編就（jiù）為大家整理分享幾點如何解決矽膠製品爆邊的問題。

 一、低硬度（30度左右）的（de）膠料在成型時很容易出現包（bāo）風（氣泡）等不良，如果是矽膠本體顏色（sè）或半透明的顏色還（hái）很容易在（zài）矽膠製品的裏麵看到許多小白點，解決方法：提高模溫（wēn）的方法,將成型的模溫適（shì）當提高。

二、當模（mó）溫提高以後，包風（氣泡）和白點不（bú）良解決了，但矽膠製品的邊緣卻開始碎裂（liè）了，也就是說出現（xiàn）爆（bào）邊了。這樣（yàng）就形成了一（yī）個死循環，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現包風（fēng）（氣泡）和白點不良。

解決辦法：

1、降（jiàng）低（dī）成型的模溫，如果出現包風（fēng）（氣泡）和白點（diǎn）不良就延長硫化時間。成型的溫度一（yī）定要猛降，直至矽膠製品不爆邊為（wéi）止，千萬（wàn）不要以（yǐ）為降個四五度的模溫就可以解決。

2、排氣的行程及（jí）次數一定要控製好，排（pái）氣次數盡量少（shǎo），如果可以將排氣行程也盡量縮短。

3、可以適當減（jiǎn）少硫化劑的添加量（liàng）。

   對於低硬度（dù）產品產生爆邊現象的因素很多，一些例（lì）外的因素也會引發產（chǎn）品出現爆邊（biān）現象，比如：膠料的重量沒有掌控（kòng）好，（太重會導致產品出現爆邊現象， 太輕會導致產品出現缺料，缺角現象，所以控製在合理的重量（liàng）裏會減小爆邊的概（gài）率，）其（qí）次在長期生產過程（chéng）當中沒有（yǒu）間歇的情（qíng）況下應該適當降低模具溫度（dù），保持模具在一定的溫度（dù）範圍之類（在（zài）沒有間歇的情（qíng）況下適當的用清水噴灑模具來保持模具的溫度）。矽膠製品在生產工藝屬於複雜（zá）的生產過程，對於出現的各種問（wèn）題也有很多不用的解決方案，更多解決方案可以參考www.91矽膠製品廠家專業講解！

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