?對矽橡膠製品來說，矽橡（xiàng）膠（jiāo）模具拋光是保證產品（pǐn）質（zhì）量的重要因素，也是加工過程中不可（kě）忽視的環節。表麵的不平順，不平（píng）坦都是（shì）對（duì）產（chǎn）品（pǐn）外觀的檢驗，也是衡量好壞的一個因素。每一位買家都希（xī）望得到高品質的產品，每一位消費者都希望買到高品（pǐn）質的（de）產品，每一位生產商都希望自己的產品得到市場的認可（kě），消費者的好評。

矽橡膠模具拋光（guāng），即對模具進行打磨處理，使其（qí）表麵、型腔等（děng）各方麵（miàn）光（guāng）亮如（rú）鏡，這個過程就成了模具打磨，有二個步（bù）驟：一是降低模具表麵粗（cū）糙度，增加光潔（jié）度，確保（bǎo）產品幹淨、美觀、完（wán）整、美觀；二是提高產品脫膜容易（yì）、效果好，盡量避免模具表麵粘液不易脫落，提高工作效率。

打磨（mó）工藝的選擇，需要根據企業內部的具體情況，進（jìn）行具體的分析和選（xuǎn）擇（zé）。我公司是生產實力派矽（guī）膠產品的老廠家，矽（guī）膠為你整理，介紹以下幾種常用（yòng）的模具磨削方法：

以切削材料表麵，塑性變形（xíng）去除凸出或凹（āo）陷處，獲得光滑模麵為原理的（de）機械拋光工藝。常用的有油石（shí）條子，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主，特殊部位如（rú）回（huí）轉體的表麵可以用回轉台等輔助工具。

二是超精研拋，多用於對表麵要求較高的產品的矽膠廚具（jù）模（mó）具磨削處理。該（gāi）拋光（guāng）方法使用了一種特殊（shū）的研（yán）磨工（gōng）具，在含有磨料的（de）研拋液中，緊貼工件的加工表麵，其精確度可以（yǐ）達到要求的最高，拋（pāo）光後的模具表麵可（kě）以（yǐ）達到 Ra0.008μm。

磁性研磨拋光，其原理是（shì）利用磁性磨料，在磁場的作（zuò）用下形成磨料（liào）刷，然後對工件進行研磨加工，其表麵粗（cū）糙度可降低到0.1微（wēi）米以下。此法由於加工條件（jiàn）比較容易控製（zhì），所以工作效率也比一（yī）般方法要高。

電（diàn）化學拋光（guāng），一般分兩個步驟進行（háng）：(1)宏觀（guān）整平，溶解產物在電解液中擴散，材料的表麵幾何粗（cū）糙度降低， Ra>1μ m;(2)光（guāng）照均勻，陽極化，表麵（miàn）光亮度增加， Ra>1μ m。

超聲波拋光工藝，采（cǎi）用超聲波技術，並以此（cǐ）為動力，推動細小的研磨顆粒以極高的速度衝擊模（mó）具表麵（miàn），降低模具表麵粗糙度。

流體拋光，依靠（kào）高速流動的液體，在（zài）其所攜帶的磨粒對工件（jiàn）表麵進行過（guò）衝磨（mó），以達到（dào）拋光的目的。

電解拋光，依靠選擇性溶解材料表麵的微小凸（tū）起，使其表麵光滑（huá），可消除陰極反應的影響（xiǎng），效果更佳。

對製造廠家來說，矽膠製品模具拋光（guāng）度取決於對產品外（wài）觀質量（liàng）的要求（qiú）程度。選擇不同的工藝，所要達到的目標是相（xiàng）同的，即提高矽膠（jiāo）產品的生產效率，提高（gāo）產（chǎn）品的質量，提高產品的檔次。