矽膠管加工出現裂口的原因（yīn）是什麽？矽膠管（guǎn）材製（zhì）品廣泛應用於現代工業、國防工（gōng）業（yè）和日常（cháng）生活（huó）用（yòng）品中，常（cháng）見（jiàn）的有醫用（yòng）管、食品級管、工業管、異型管及其它管材配件等。

1、氣泡，泡狀（zhuàng）突起小孔。產生原因：排氣次（cì）數不夠或硫化參數設置不當（dāng），模溫過高。

2、粘熱膠，產品表麵粘有可分離橡膠層。出現的原因（yīn）：模具清洗不當或煉膠後混入硫化橡（xiàng）膠。

3、變形，產（chǎn）品扭曲，凹下、凸起。產生原因：合模操作不當或產品受外力擠（jǐ）出（chū）。

4、缺（quē）口，產品不（bú）完整，有凹缺斷麵。產生原因：出模方（fāng）式不（bú）當或受到外力（lì）損傷。

5、劃傷，表麵有擦傷，溝槽（cáo）、凹下或割痕。產生原因（yīn）：與異物接觸或操作（zuò）方式不當。

6、包膠，骨架上不（bú）要求有矽橡（xiàng）膠的部分被包裹（guǒ）。產生原因：模具（jù）封膠不良。

7、欠（qiàn）硫，產品不熟，局（jú）部硬度偏低。產生原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料（liào）硫化體係與硫化條件不符。

8、缺（quē）膠，產品形（xíng）狀不完整，膠料未完全充滿型腔。產生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。

9、悶氣，產品呈線狀凹陷。產生原因：排氣次數不（bú）夠或模具設計不良，無法（fǎ）排除膠料中的（de）氣（qì）體。

10、裂（liè）口，產品表麵有裂開的痕跡。產生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方（fāng）式不當、模（mó）具設計（jì）不合理、受外（wài）力損傷。