混煉膠加工是目前有機矽膠（jiāo）產品之中非常熱門的（de）一種（zhǒng）加工產業，目前全球多個行業之中均（jun1）可使用到混煉固（gù）體（tǐ）矽橡膠（jiāo）材質，如（rú）電子配 件，機（jī）械密（mì）封，生活用品等一類型，而固體混煉膠在工藝之中純在這一定的問題不易控製，如加工的（de）不良因素，模具的精（jīng）度質量以 及原材料的純度與混煉都可（kě）影響到產品的正常生產，所以對於（yú）以上問題，今天為大家指出（chū）矽橡膠原料（liào）混煉過程中會遇到（dào）哪（nǎ）些問題（tí）以 及處（chù）理方法！

　　矽橡膠製品原材（cái）料的焦燒是主（zhǔ）要原因之一，原材料也需要密煉才能達到使用物理性能，而硫化劑（jì）促進劑（jì）的添（tiān）加調配不均，很可能導 致混煉膠出現靜電和（hé）起火的現象，所以在混（hún）煉時切勿將原料與硫化（huà）劑（jì）在高溫滾軸下全部放入（rù），則會導致出現這（zhè）類問題，而是需要將 硫化劑分散放入，塗抹均勻後在進行（háng）混（hún）煉。

　　操作不當所導致，煉膠加工（gōng）是個技術活兒（ér），現如今很多專業技術人員還是沒有找到（dào）能夠代替矽橡（xiàng）膠混煉工藝的機械方法，其原因主 要還（hái）是因為材質需要潔淨（jìng）環保，無雜（zá）質，而煉膠過程中，膠料的操作方式以及軸距的調整都可（kě）能導致出現質量問題，比如高硬度膠 料難以分散，低質量白炭（tàn）黑高硬度矽橡膠煉膠後散落等現象！

　　矽橡膠製品廠家（jiā）機台的保養與原料的控製（zhì），對於在南方地區特別是東莞矽膠製品廠家很（hěn）多時候會因為機台的溫（wēn）度和室（shì）內（nèi）的溫度造成 機台溫度過高，長（zhǎng）期混煉過程中冷卻效果不佳導致機台散熱太慢而影響溫度與正常操作，所以需保持散熱與室內溫度（dù）的平衡，另外對（duì）於原料的存放保持通風，溫度不宜太高，時間太長需（xū）進行翻煉！

　　起（qǐ）火焦燒的問題是很（hěn）多廠家都有（yǒu）多大現（xiàn）象，由（yóu）於（yú）有了門尼粘（zhān）度計及硫化劑，不（bú）論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時（shí）進行測定， 這樣就能防止膠（jiāo）料焦燒。在（zài）大批量生產混煉膠（jiāo）的（de）密煉機（jī）工廠裏，沒（méi）有必要進行全（quán）麵測定，僅對規定要注意（yì）的膠料可采用（yòng）一種測（cè）定方 法。首先要減少硫化（huà）促進劑的配合量，但這樣會導致矽（guī）膠製品的物理性能下降，了解（jiě）這（zhè）一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二（èr）種、三種促進劑並用的（de）方式。一旦配合出了問題，就不能防（fáng）止膠料焦燒。