2018年經過行業統計，矽橡膠密封製品的（de）用量遠遠超出（chū）了其他材（cái）質密封製品，而矽膠密（mì）封條的使用量僅次於密封膠水（shuǐ）的用量（liàng），在機械電子行業，土（tǔ）木建築（zhù）行（háng）業當中，矽橡膠的使用需求遠（yuǎn）遠超出了您的想象，在使用過程中矽膠密封條可以在不同的行業領域中使用，它主（zhǔ）要取到取到防（fáng）塵，防（fáng）水，密封，緩衝（chōng）以及固定減震等（děng）作用，所以產品（pǐn）對於質量品質的管控（kòng）以（yǐ）及注意（yì）事項還是有必要熟知。

　　針對矽橡膠密封條，它的生產工藝分為兩種，不同的產品尺寸選擇不同的加工工（gōng）藝，在加工過程中擠出工藝占據多數，不過一些小型電（diàn）子（zǐ）產品以及（jí）密封管條通常就選擇模壓工藝製作，而不同的工藝有不同的注意問題事項。

　　擠出工（gōng）藝：

　　針對建築門窗，大型機械密封以及門閥電（diàn）子緩衝減震一類產品，很多時候產（chǎn）品的尺寸與設計形狀（zhuàng）是影響性能的核心問題，在擠出工藝當（dāng）中（zhōng），產品（pǐn）的形狀設計是核心關鍵，如尺寸有出現（xiàn）工字型或比較薄的（de）倒鉤型那麽擠出工藝的尺寸則就會出現比較棘手的變形情況，其次是產（chǎn）品太大，產品的尺寸沒有固定的支撐點也會導致出現變形現象。

　　擠出加工算是比較穩定的一種（zhǒng）生（shēng）產工藝，從目（mù）前的形式來看擠出工藝（yì）占據了矽膠（jiāo）密封條70%以上的生（shēng）產加工，所以很多（duō）矽膠密封條加工廠家都會選擇采用擠出而放棄模壓（yā）工藝，將產品的質量管控問題集中在於，氣泡，變形，外觀（guān）品質以及材質上麵（miàn）即可。

　　模壓工藝（yì）：

　　針對性的加工方法除（chú）了擠出之外，模壓固化算是比較熱門的方式之一，不過與（yǔ）矽（guī）膠擠出條（tiáo）相比就不同於它的尺寸問題了，擠出加（jiā）工與模壓生產的不同點在於，一個（gè）可（kě）以製作無線延長的長度尺寸，並且沒有任何分模線外觀（guān）上的（de）不可，而模壓加（jiā）工可（kě）以製作任何方形（xíng）， 圓形以及異形狀的（de）密封圈形（xíng）狀，

　　所（suǒ）以它們各有各的（de）優勢，通常長度尺寸超出模壓加工尺寸（cùn）範圍都（dōu）會選擇擠（jǐ）出條形在進行粘接，相反粘（zhān）接（jiē）效果不行尺寸剛好適應模（mó）壓（yā）生產，則可以選擇模壓加工。

　　矽膠（jiāo）模壓生產比較麻煩的在於產品效率（lǜ）比擠出的偏低，所以成本偏高，並且在生（shēng）產過程中很多矽膠密封圈的（de）密封性能會受到分模線影（yǐng）響（xiǎng），產品（pǐn）硬度偏低回出現分模線破裂現象，這（zhè）些不良原因源於模壓（yā）生產（chǎn）時的管控方法（fǎ）以及產品（pǐn）的質量要（yào）求，其次對於密封矽（guī）膠（jiāo）條廠家來說，高溫硫化成型工序最主（zhǔ）要的難點在於產品的大小和厚薄度（dù），如產品尺寸太大或者直徑較大，那麽造成的加工時間更長效率更低，並且尺寸太大導（dǎo）致（zhì）產品不熟，無法正常硫化成型。