電子產品都屬於（yú）比較貴重的消（xiāo）費品，它與其（qí）他獨立材質不（bú）同重要的部位如果損壞那（nà）就相（xiàng）當於整體都出（chū）現了癱瘓，比如我（wǒ）們目前比（bǐ）較（jiào）常用的手（shǒu）機，電（diàn）腦（nǎo），平板，所以高端電（diàn）子產品中（zhōng）需要對它進行保護避免損壞，矽膠不（bú）必過多介紹（shào），很多消費者的首選之一，所以您對它的優劣性與異常現象了解嗎！

作為矽膠行業人員來說，矽膠（jiāo）保護套並非隻有品牌才能有（yǒu）質量的保證，而是工藝以及加工成（chéng）本來決定了一個產品的質量 好與壞，矽膠保護套就是其中之一，它之所以能夠出現異常那肯定是在某一個（gè）工藝（yì）上沒有做到（dào）位導致，所以今天來分析矽膠保護殼那些（xiē）你們不知道的問題（tí）

1、沾灰塵的（de）原因：矽膠屬於強（qiáng）吸附力材質它的表麵耐磨不滑，所以靜置放置都可能導致吸附（fù）周圍的灰（huī）塵，所以通（tōng）常都（dōu）要先經過表麵噴塗手感塗層避免吸附，而您采（cǎi）購的保護套有沒有噴塗手感油的區別就這兒，它能解決90%以上的灰塵不沾黏，所以沒噴手感（gǎn）油肯定是導（dǎo）致沾灰的主要原因，建議在選購定製時盡量選噴油後的矽膠套。

不過有（yǒu）些矽（guī）膠套（tào）關於手感油（yóu）的細節（jiē）也非常重要，比如噴油了手感油還是（shì）未能達到（dào）沾灰以及手感塗層脫落的現象，這（zhè）種現象就要注（zhù）意噴油的厚薄度以及噴塗（tú）的次數，在噴塗過（guò）程中也有很多細節問題，如噴槍噴得太薄了就不容易達到防塵（chén）效果，噴塗（tú）太厚在（zài）拉伸時容易產生塗層破裂掉油現（xiàn）象。

2、質量整體變形的因素：由於矽膠屬於軟質膠體實際上裝配時不會有太大影響，不過對於（yú）很多中高端的電子產品保護（hù）在外觀上（shàng）還是不太可能接受它的變形現象，所以在定製以及采購現貨時也需要查看它的變形現象以及回彈力度。

導致矽膠套（tào）變形的因素有很多，材質是關鍵之一，由於不同原料廠商所選擇白炭黑二氧化矽以（yǐ）及矽油的成分都不（bú）同，有些使用二（èr）甲基矽橡膠，也有用甲基（jī）乙烯基矽（guī）橡膠，甲基苯基乙烯基矽橡膠等等不同的膠種。

不同矽分子結構原材料的特性不同做的（de）產品質量自然也有差異，除此以外（wài）白（bái）炭黑的成分有占據絕對因素，比如（rú）氣相膠和沉澱膠的矽分子密度高低不同（tóng）導致（zhì）高溫固化出來的產品在延伸率，回（huí）彈率以及各方麵的性能都有一定的差異變化。

所以（yǐ）產品有整體變形（xíng）以及輕微變形的通常都為普通（tōng）沉澱膠加工，多少會產（chǎn）生一些變（biàn）形情況，而選（xuǎn）用氣相膠加工的（de）在（zài）回彈與拉（lā）伸力度以及矽分子密度上都比較突出，基本不會出現變形的現象！

材料其一，貨物的（de）存放也會導致它變形（xíng）以及變形，所以（yǐ）在存放時（shí）盡量不要長期折疊壓合否則它的回彈也（yě）會失效並（bìng）且出現變形無（wú）回彈的現象！

3、外觀不良，分形粗大：這就是生產加工所導致的問題占據多數了，通（tōng）常（cháng）情（qíng）況下隻要模具加工的精度沒有問題，那麽矽膠（jiāo）在高溫模壓固化在過程中自然（rán）不會有太大的問題，如產品表麵有黑點雜（zá）質以及表麵暗痕以及亮點（diǎn）亮麵那麽就是矽膠廠家在加工過程中（zhōng）沒有管控生產的環境問題導致，至於分型線粗糙以及表麵粗糙那就是模具的上下（xià）分形線以及表麵模麵問（wèn）題所導致了！

4、矽（guī）膠套發軟發脆：保護套發軟會導（dǎo）致它在（zài）防護電（diàn）子產品時摔落的過程中（zhōng）保護（hù）力度降（jiàng）低，並且拉伸後不回彈的現象，而發（fā）脆又會導致（zhì）撕裂以及破損現象，這時就要判定它是否屬於正常硬度（dù）範圍之內了，這種現象（xiàng）的問題主要在於生產加工時產（chǎn）品（pǐn）固化時間太短以及太長所（suǒ）導致的，加工時為了提升產能減少硫化時（shí）間導致發軟，生（shēng）產時加工時（shí）間太短導致（zhì）產品固化時（shí）間過長硫化交聯劑催化太（tài）嚴重導致變脆。

矽膠保護套雖然具備很多的優勢以及特性，不過它的（de）缺陷與（yǔ）弊端同樣存在，隻要我們在選購以及了解了它（tā）的原理以及工藝後您就能更好地判斷它的質量問題！