小型產品變脆變軟的（de）現象在矽（guī）膠製品成型過程中是比（bǐ）較常（cháng）見的一種（zhǒng）現象，也是一種比較苦惱的現（xiàn）象，很多矽膠製（zhì）品廠家在生產過程中產品變脆發脆，而（ér）且一捏就破，導致了（le）我們生產時出現很多的不良問（wèn）題，嚴重的影（yǐng）響了我（wǒ）們的生產效率，即使產品勉強能夠通過QC檢（jiǎn）測，在市場上使用壽（shòu）命也不能夠（gòu）達到合理的時間要求。那麽矽膠製品在生產過程中如何控製和預防（fáng）這種現象呢？

1.首先是生產的問題，成型加工時溫（wēn）度過（guò）高和時間太長，導致產品變（biàn）脆，二次硫（liú）化通風不好時間（jiān）太長。材料問題（tí），材料導致矽膠製品變脆（cuì）或者變硬的主要原因有，材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不達標。建議使用（yòng）優（yōu）等的材質生產加工，在生產特殊產品用氣象膠進（jìn）行生產，從而達到撕裂強度要（yào）求。

2.模具（jù）的設計不合（hé）理和矽膠製品的生產（chǎn）結構不合理。產品結構或模具設（shè）計不合理，在生產時導致模具產品壓裂，建議對模具的加工或模具的結構來進行改（gǎi）善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處（chù）稍倒一點圓角等等。

3,最為常見的原因主要還是由人員的操作方法所導致（zhì），一般在生（shēng）產過程中矽（guī）膠製品廠家會（huì）將是硫化時間鎖定在一個時間上，出模（mó）時間管控（kòng）好才能有效的防止出現產品變（biàn）脆變（biàn）軟的現象，所以一般出現這種情況時，都先從（cóng）人員方麵（miàn）尋（xún）找一下原因！

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