每款產品（pǐn）都（dōu）不希望產品表麵（miàn）出現凹凸不平，坑坑窪窪的麵部，所以對（duì）於（yú）矽（guī）膠製品的表麵（miàn）光潔度固然重要，矽膠（jiāo）製品主模拋光方式主要是降低模（mó）具鋼材表麵的粗糙度，想要真正保證矽膠製品的（de）表麵光潔（jié）度還（hái）是需要從模具工藝（yì）上麵著手，那麽對於矽膠（jiāo）模具的表麵光潔度工藝都有哪些處理方式呢？

　　模具拋（pāo）光可分（fèn）為多種工藝方式，在矽膠模具中運用不同的處理方法， 其中以下表麵處理方法為常見工藝！

　　電解拋光：

　　電（diàn）解拋光是靠選（xuǎn）擇性的溶解材料表麵微小凸（tū）出部分,使表麵光滑（huá）。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的（de）影響,效果較好。電化學拋 光過程分為兩（liǎng）步:

　　(1)宏觀整平溶解產物向電解液中擴散,材料表麵（miàn）幾何粗糙下降,Ra>1μm。

　　(2)微光平整陽極極化,表麵光亮度提高,Ra<1μm。

　　機械拋光：

　　機械拋光是（shì）靠切削材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸（tū）部而得到（dào）平滑麵（miàn）的（de）拋光（guāng）方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙（zhǐ）等,以手工操作 為主,特殊零（líng）件如回（huí）轉體表麵,可使用轉台等輔助工具（jù）,表（biǎo）麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具,在含有磨 料的研拋液中,緊壓在工件被加工表麵上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙（cāo）度,是各種拋光方法中最高的（de）。

　　超聲波拋光：

　　超聲波拋光是利用超聲波作為動力，推動細小的磨粒以極高的速度（dù）衝擊工件（jiàn）表麵，迫使磨料對（duì）被加工表麵進行加（jiā）工，從而降低其表 麵粗糙度的拋光（guāng）方法。

　　流體拋光：

　　流體拋光（guāng）是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨（mó）粒衝刷工（gōng）件表麵達到拋光的（de）目的。常（cháng）用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體 動（dòng）力研磨等。流體動力研（yán）磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介（jiè）質主（zhǔ）要采用在較低壓力下流過性好的特殊 化合物並摻上（shàng）磨料製成,磨料可采用碳化矽粉末。

　　磁研（yán）磨拋光：

　　磁研磨拋光（guāng）是利（lì）用磁性磨料（liào）在（zài）磁場作用（yòng）下形成（chéng）磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高（gāo）,質量好,加工條件容易控製,工作條件（jiàn） 好。采用（yòng）合適的磨料（liào）,表（biǎo）麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　在矽膠製品生產廠家而言模具的拋光光（guāng）潔度取決於產品的（de）外觀（guān）質量程度，所以拋光工藝相同是重要的一個工序，與其他行業拋光工藝（yì）不同，相對而言模具拋光也是提（tí）升矽橡膠製品的加工效率與產品的質量等等，所以您購買（mǎi）的矽膠產品表麵光潔度好不好正式取決（jué）於模具的拋光工藝做的好不好了！