密（mì）封膠作（zuò）為全球需求量最大的（de）一種密封製品，產品從（cóng）技術（shù）理念上有良好的參數知識，在實際使用過程中（zhōng）又有不同的問題與區別， 所以（yǐ）密封矽膠廠家結合（hé）實際問題操作和技術專業理論（lùn）知識來調配密封膠產品在（zài）使用過程中是會出現哪些不同的問題與爭論。

　　一、密封膠的儲存條件

　　密封（fēng）膠與矽橡膠製品的原料（liào）很相（xiàng）似，有共同的液態槳狀，隻是其中所添加調配的化合物不同所（suǒ）以達到的（de）效果也不同，不過兩（liǎng）者都是屬於有機矽膠產品、密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態下（xià）是儲存穩定的。但是，這種穩定也不是絕（jué）對的，密封膠在儲存過程中（zhōng），填料中含有的羥基會與交（jiāo）聯（lián）劑、催化劑發（fā）生（shēng）副反應，這種副反應會逐漸消耗體係中的交聯劑、催化（huà）劑，使之逐漸失效（xiào）。

　　表現出來的現象是，隨著（zhe）密封（fēng）膠儲存時間的延長，使用時它的固化性能就會（huì）降低，如（rú）表幹、消粘時間延長甚至不能消粘，強度變差，不能完（wán）全固化，膠料變稠變幹等。這種變（biàn）化如果很微弱，膠種的固化性能還能滿足用戶和標準的要求，我們就（jiù）認為密封膠還在保質期內，如果這種變化超過了這種限度，使得密封膠的固化性（xìng）能達不到要求，就表明已經過期了。

　　由此可見，密封（fēng）矽（guī）膠的儲（chǔ）存期（qī）與（yǔ）體係（xì）的副（fù）反應程度（dù）直接相關（guān），副反應的進行（háng）除了與體係配方工藝（yì）本（běn）身有關係之外，副反應速度與 儲存條件主要是溫度有直接關係，儲存（cún）溫度越高，副反應越快，產品的儲存期就（jiù）越短，所以我（wǒ）們對產品的儲存條件有明確的規定 ，要求儲存溫度不（bú）能（néng）高（gāo）於27℃。當然，儲存溫度也不是越低越好，過低（dī）的儲存溫度（dù）（如0℃以下），可能會引起膠漿狀（zhuàng）態的不良 變化。

　　密封膠儲存過程中需要特別（bié）注意是另（lìng）一個因素是密封（fēng）性。密封膠使用的包裝物（塑料瓶、軟包裝鋁膜等）必須密封完好。如果密 封不好，密封膠會因為接觸空氣而固（gù）化。

　　二、密封膠接縫設計

　　設計膠縫時首（shǒu）先要考慮膠縫的寬（kuān）度和深度要合適，膠縫深度應在（6-12）mm之間，太深的膠縫不利於密封膠的深（shēn）層固化，太淺（qiǎn）的 膠縫密封性能不好，寬度（dù）必須大（dà）於或等於（yú）深度，不能小於深度，寬深比一般在1：1至2：1之間。

　　設計寬度時（shí）應考慮下列因素：

　　（1）幕（mù）牆單（dān）元麵積；

　　（2）材（cái）料的熱（rè）脹冷縮係數（shù）；

　　（3）當地的溫差情況。由此計算出膠縫因溫度變化而可能變化的變位，可能的變位最大值必須在密封膠的位移能力之內。

　　設（shè）計膠縫（féng）時還要考慮的因素（sù）有：方便（biàn）施工，施膠後能保持良好通風，有利於密封膠固化，施膠後在密（mì）封膠固化之前不會產生位移 ，不會埋在地下或浸在水裏等等（děng）。

　　設計結構膠膠縫（féng）還要考慮幕（mù）牆自重，風壓等因素，計算出結構膠（jiāo）膠縫需要（yào）承受的長期負荷和短期最大負荷。按建設部（bù）頒布（bù）的（de）強製 性行業標準JCJ102-96《玻（bō）璃幕（mù）牆工程技術規範》的（de）規定，長期負荷不超過0.007N/mm2，短期最大負荷不超過0.14 N/mm2。

　　三、密封膠施工過程中要控製好的環節

　　首先（xiān）基材表麵的清潔工作（zuò）要做好（hǎo），如果基材表麵有水份、灰塵、汙漬等汙染，會嚴重（chóng）影響（xiǎng）密封膠（jiāo）對基材（cái）的粘接性，導致密封膠粘 接失敗。所以，施工密封膠（jiāo）之前一定要用適當的溶劑或清洗（xǐ）劑對基材表麵進行清洗，幹燥之後再施工。

　　施工時膠嘴切成適當大小，以便（biàn）膠嘴能伸入接縫1/2為宜。注膠要緩慢均勻，使膠漿添滿接縫不留空隙，並要保證適當壓力使膠 漿充分（fèn）接觸基材表麵。

　　施膠時環（huán）境溫度應在5-40℃之間，相對濕度應在40%-80%之間，過於幹（gàn）燥或過於潮濕的天氣，溫度太低（dī）或太高都不宜施膠，陽光 直射的表麵或基（jī）材表麵溫度（dù）超過50℃也不宜施膠。 施膠後膠漿尚未固化之前不能淋雨（yǔ），不能承受負荷和位移。

　　四、關於相容性試驗

　　相（xiàng）容性實驗是用來判斷密封膠與基材和附（fù）件的相容性的檢驗，實際上包括兩部分內容：與基材的粘接性和與附件的相容性。

　　由（yóu）於工程（chéng）實際使用（yòng）的基材和附件千差萬別（bié），不（bú）同廠家不同型號的產品在性能、質量上有很大的差別（bié），因此，一種密封膠很難保證 與所有基材都有良好（hǎo）的粘接性，與所有的附件都相容。所（suǒ）以，密封膠在使用之前必須先進行相容性實驗，以確定所選定密（mì）封（fēng）膠與 基（jī）材及附件是否適用。

　　相容性試驗（yàn）是對密封膠、基材（cái）和附件進行選材的實驗，實驗結果隻用來說明所選密封膠、基材和附件都是否相容，並不對（duì）任何材 料的質量是否合格作出判斷。

　　按國（guó）家標準規定，結構膠在（zài）使用之前必須進行相容性實驗，確認相容後方（fāng）可使用。其它密封膠也（yě）是建議在使用之前先（xiān）進（jìn）行相容（róng）性（xìng） 試驗，以免（miǎn）因選材不當造成不（bú）必要的損失。

　　五、矽酮（tóng）密封膠的耐老化時間（jiān）是多少？過了耐用年限，是否必須更換膠縫？

　　矽酮密封膠相比與（yǔ）其它密（mì）封膠有一個優（yōu）點是使（shǐ）用壽命長（zhǎng），耐（nài）老化。美國奠基廣場穹形建築建於（yú）1970年，現已過去46年，矽酮密封 膠（jiāo）縫仍在使用。有資料顯示，矽酮密封膠的使用壽（shòu）命可達50年。

　　六、各類矽酮密封膠的適用基材限製（zhì）

　　（1） 中性膠：醇型膠固化時放出醇，無腐蝕性和刺激性，對絕大部分基材都適用，基本沒（méi）有（yǒu）基材限製。酮肟型膠固（gù）化時放出酮 肟，酮肟對大多數基材都是安全的，但對少數基材（cái）也有腐蝕性，對銅的腐蝕比較明顯，不可（kě）用於銅質基材。用（yòng）於鍍膜玻璃和鏡麵 玻璃時，由於對塗層性質不（bú）明，必須先進行相容性試驗（yàn），確認沒（méi）有腐蝕才（cái）能使用。

　　（2） 酸膠：酸膠固化時放（fàng）出醋酸，對混凝土、多孔性（xìng）石材、多種金屬材料都有明顯腐蝕，在這些基材上都不能使用，之所以（yǐ）可 以用於鋁材，是因為鋁材表麵鍍有氧化膜或噴（pēn）塗，有塗（tú）層進行保護。

　　七、密封膠的基本用途

　　（1）矽酮結構膠（jiāo）

　　1.首要用於玻璃幕牆的金屬和玻璃間結構或非結構性粘合裝配。

　　2.它能將玻璃直（zhí）接和金屬構件表麵連接構成單一裝（zhuāng）配組件，滿足全隱或（huò）半隱框的幕牆設計要求。

　　3.中空玻（bō）璃的結構性粘接密封。

　　（2）中性耐候膠

　　1.適用於各種幕牆耐候（hòu）密封，特別推薦用於玻璃幕牆、鋁塑板幕牆、石材幹掛（guà）的（de）耐候密封；

　　2.金屬、玻璃、鋁材（cái）、瓷磚、有機玻璃、鍍膜玻璃間的接縫密封；

　　3.混凝土、水泥、磚石、岩（yán）石（shí）、大理石（shí）、鋼材（cái）、木材、陽極處理（lǐ）鋁材及塗漆鋁材表麵的接縫密封。大多數情況下都無需使用底漆 。

　　（3）酸性玻璃膠

　　1.適宜作密封、堵塞防漏及防風雨用途，室（shì）內室外（wài）兩者皆宜（室內效（xiào）果更佳），防滲（shèn）防漏效果顯著。

　　2.粘接汽車的各種（zhǒng）內部裝飾，包括：金屬、織物和有機織物及（jí）塑料。

　　3.接合加熱和製冷設備上的墊片。

　　4.在金屬表麵加裝無螺孔的（de）筋（jīn）條、銘牌以及漆加（jiā）塑料材料。

　　5.對烘箱門上的窗口、氣體用具上的煙道、管道接頭、通道門進行封口。

　　6.為齒輪箱、壓縮機、泵提供即時成形的防漏墊。

　　7.對船倉以及窗口（kǒu）密封。

　　8.拖車、卡車駕駛室玻璃窗的密封。

　　9.粘合和密封設備部件。

　　10.形成防磨塗層。

　　11.鑲（xiāng）嵌和填充薄金屬片迭層、道（dào）管網絡和設備機殼。