室溫硫化矽橡膠（jiāo）成型當中所采用的是油壓成型工藝，自然模具就是我們成型工藝當中缺一（yī）不可的核心動力，當然很多不了解油壓成型工藝的（de）朋友讓人頭痛的就（jiù）是對於模具的不了解在發送圖檔確認（rèn）可以為他們提供卻忘了還有模具這玩意兒需要開發，不止是矽膠橡製（zhì）品（pǐn）行業對於模（mó）具形影不（bú）離，很多行業對於模具的需求往往大於矽膠行業，而隨著近幾年橡塑（sù）的廣（guǎng）泛運用基礎，隻是現在建立於信息時代下橡（xiàng）塑模具的（de）需（xū）求以及運用都在廣泛的擴張著（zhe）！

   與矽（guī）膠製品（pǐn）廠家成型工藝來看不（bú）論是油壓機還是模具（jù）對於產品的不（bú）良現象有都一（yī）定的影（yǐng）響，一般的不良現象除了出現在機台上基本就是在模具上。偶爾會出現在原材料以（yǐ）及硫化劑以及人為現象，但是基本與模具和機台的相關性占據多數，對於油壓機台來說出現不良的原因很簡單，要麽包風缺角要麽溫度壓力排氣次數以（yǐ）及高（gāo）度幾個原因，而這些原因在一般的矽膠製品（pǐn）生產廠家都可以解決，但是對於模具來（lái）說,比（bǐ）如長期使用導致模（mó）具變形或者錯位等現（xiàn）象（xiàng）那就是相當棘手的事情，好比一個電子產品的核心材質壞（huài）掉（diào），又需要拉去加工中心修（xiū）複或者直接報廢等（děng）等，這就影響到的是對客（kè）戶的交期以及生（shēng）產的產（chǎn）量等問題！

   雖（suī）然在現代工業環境下模具（jù）對於（yú）我們每個行業都有（yǒu）很大的幫助，但是對於模（mó）具的價格以及生產是一個複雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素（sù）外．中間檢查是發（fā）現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的（de）正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員（yuán）的操作技能和質量意（yì）識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之（zhī）所在,讓模具（jù）與成型機台結合提供出優質的客戶！

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